Độ giòn và giải pháp

Ứng suất dư quá cao

Để đáp lại, liên quan đến thiết kế và sản xuất khuôn, có thể sử dụng cổng trực tiếp với tổn thất áp suất tối thiểu và khả năng chịu được áp suất phun cao. Cổng phía trước có thể được thay thế bằng nhiều cổng{1}}điểm chốt hoặc cổng bên và đường kính cổng có thể giảm xuống. Khi thiết kế các cổng bên, có thể sử dụng cổng-loại tab cho phép loại bỏ các phần bị hỏng sau khi đúc. Về mặt vận hành quy trình, giảm áp suất phun để giảm ứng suất dư là phương pháp đơn giản nhất, vì áp suất phun và ứng suất dư tỷ lệ thuận với nhau. Nhiệt độ thùng và khuôn phải được tăng lên một cách thích hợp, trong khi nhiệt độ nóng chảy và khuôn phải giảm. Thời gian và tốc độ làm nguội của phôi trong khuôn phải được kiểm soát để cho phép thời gian phục hồi lâu hơn đối với các chuỗi phân tử có hiện tượng định hướng.

Ngoại lực gây ra sự tập trung ứng suất dư

Nói chung, những loại lỗi này luôn xảy ra xung quanh các chân đẩy. Khi những khiếm khuyết như vậy xuất hiện, thiết bị phóng phải được kiểm tra và điều chỉnh cẩn thận. Các chốt đẩy phải được đặt ở những vị trí có khả năng chống đổ khuôn lớn nhất, chẳng hạn như các phần lồi hoặc các gân gia cố. Nếu không thể tăng số lượng chân đẩy do hạn chế về vùng phóng, có thể sử dụng phương pháp sử dụng nhiều chân đẩy với diện tích nhỏ hơn. Nếu góc nghiêng của khoang khuôn không đủ, các vết xước và nếp nhăn cũng sẽ xuất hiện trên bề mặt của bộ phận nhựa.

Hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu đúc và vật liệu chèn kim loại khác nhau

Các miếng đệm kim loại phải được làm nóng trước, đặc biệt khi các vết nứt trên bề mặt của các bộ phận nhựa xảy ra ngay sau khi khởi động, vì nguyên nhân chủ yếu là do các miếng đệm quá lạnh. Hơn nữa, khi lựa chọn vật liệu chèn, nên sử dụng vật liệu có hệ số giãn nở tuyến tính gần với hệ số giãn nở của nhựa bất cứ khi nào có thể.

Khi lựa chọn vật liệu đúc, nên sử dụng nhựa có trọng lượng phân tử cao bất cứ khi nào có thể. Nếu phải sử dụng vật liệu đúc có trọng lượng phân tử thấp thì độ dày nhựa xung quanh phần chèn phải được thiết kế dày hơn.

Nguyên liệu thô không phù hợp hoặc không tinh khiết

Thực tế cho thấy rằng nhựa xốp, có độ nhớt thấp sẽ ít bị nứt hơn. Vì vậy, trong quá trình sản xuất, cần lựa chọn vật liệu đúc phù hợp tùy theo hoàn cảnh cụ thể. Trong quá trình vận hành, cần đặc biệt cẩn thận để tránh trộn lẫn các loại nhựa như polyetylen và polypropylen vì điều này dễ dẫn đến nứt. Trong quá trình đúc khuôn, chất giải phóng cũng là chất lạ dễ tan chảy; sử dụng không đúng cách cũng có thể gây nứt, vì vậy nên giảm thiểu liều lượng của chúng.