Các yếu tố ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình ép phun liền mạch, có độ bóng cao-
Trong quá trình sản xuất thực tế khuôn ép phun có độ bóng cao,-không có khuyết tật, một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và hiệu suất của thành phẩm
Các yếu tố không mong muốn phổ biến bao gồm:
① Vật lạ trong cổng khuôn: chẳng hạn như cặn cổng, vết dầu, cacbua, bụi, v.v.
② Hư hỏng bề mặt khoang khuôn: Xử lý không đúng cách trong quá trìnhép phun, ứng dụng màng và quy trình đóng gói có thể dẫn đến hư hỏng bề mặt khoang khuôn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm.
③ Các vệt bạc trên bề mặt sản phẩm: do nguyên liệu nhựa không được sấy khô đủ, thùng quá nóng, nhiễm tạp chất lạ hoặc lỗ thông hơi của khuôn bị tắc.
④ Ô nhiễm bề mặt sản phẩm: Trong quá trình in hoa văn trên bề mặt bộ phận nhựa, người vận hành không đủ kỹ năng, lựa chọn sơn hoặc sàng lọc không đúng cách có thể dẫn đến ô nhiễm bề mặt bộ phận nhựa.
Trong ảnh là bộ ảnh so sánh minh họa hiện tượng hư hỏng bề mặt khuôn do vật lạ lọt vào cổng. Trong Hình a), khu vực xung quanh cổng khuôn ở trạng thái bình thường, trong khi ở Hình b), có thể nhìn thấy nhiều vết xước xung quanh cổng. Những vết xước này là do các mảnh vật liệu cổng rơi xuống bề mặt khoang khuôn trong quá trình cắt cổng và không được loại bỏ kịp thời. Khi khuôn đóng lại, các mảnh này được ép trực tiếp vào bề mặt khoang khuôn.
Ví dụ về các thực hành và cải tiến không mong muốn được thực hiện
Mặt trước của dàn lạnh điều hòa không khí (viết tắt là "panel") là bộ phận trang trí và chức năng chính của máy điều hòa không khí. Để đạt được hiệu quả thẩm mỹ, hầu hết các tấm đều phải có độ hoàn thiện-có độ bóng cao,{2}}không để lại dấu vết. Tấm phun bảng điều khiển-được đúc bởi một nhà sản xuất máy điều hòa không khí nhất định được hiển thị trong Hình 4-10. Sản phẩm có kích thước tổng thể 890 mm × 230 mm × 68 mm và được làm từ chất liệu ABS. Khu vực thân chính có độ dày thành 2,6 mm, nhưng khu vực hiển thị (dùng để lắp đặt màn hình LCD nhỏ) có độ dày thành mỏng hơn 1,4–1,6 mm. Bề mặt bên ngoài của sản phẩm phải có độ bóng-cao và không có dấu vết, không có khuyết tật rõ ràng nào khác.
Mặt trước của dàn lạnh (gọi tắt là panel) là bộ phận trang trí và chức năng chính của máy điều hòa. Để đạt được vẻ ngoài đẹp mắt về mặt thẩm mỹ, hầu hết các tấm đều yêu cầu lớp hoàn thiện-có độ bóng cao, không tì vết{2}}. Bảng điều khiển được sản xuất bởi một nhà máy điều hòa không khí nhất định thông qua ép phun được thể hiện trong hình. Kích thước sản phẩm là 890mm × 230mm × 68mm và chất liệu là ABS. Thân chính có độ dày thành 2,6mm, nhưng khu vực hiển thị (để lắp màn hình LCD nhỏ) có độ dày thành mỏng hơn 1,4–1,6mm. Bề mặt bên ngoài của sản phẩm phải có độ bóng cao-và không có tì vết{14}}và không có bất kỳ khiếm khuyết rõ ràng nào khác.
Việc lấp đầy vật liệu nóng chảy có liên quan đến độ dày thành của bộ phận đúc. Trong phạm vi độ dày thành thông thường, độ dày thành càng mỏng, lớp dòng chảy càng mỏng thì lực cản dòng chảy càng lớn và áp suất phun cần thiết càng cao. Do đó, đối với các khu vực tương tự có sự phân bố độ dày thành khác nhau, vật liệu nóng chảy có nhiều khả năng lấp đầy các khu vực có thành-dày hơn, trong khi dòng chảy chậm lại hoặc thậm chí bị đình trệ ở các khu vực có thành-mỏng hơn. Theo mô hình dòng chảy này, khu vực hiển thị của bảng điều khiển là một khu vực có-có tường mỏng và cũng là một khía cạnh đầy thách thức trong quá trình ép phun bộ phận này. Cần nỗ lực giảm thiểu ảnh hưởng của tình trạng ứ đọng dòng chảy tại khu vực này để tránh xuất hiện các đường hàn.
Nếu khu vực hiển thị của bảng điều khiển được thiết kế ở trung tâm sẽ tạo điều kiện cho việc đổ đầy nóng chảy cân bằng. Tuy nhiên, khu vực hiển thị của bảng điều khiển này nằm ở phía bên phải. Khi chất tan chảy chảy và lấp đầy từ trung tâm sang các bên, sự giảm tốc đáng kể hoặc thậm chí đình trệ của dòng chảy tan chảy xảy ra trong khu vực-có thành mỏng hiển thị, cuối cùng dẫn đến các khiếm khuyết về hình thức như vết chảy và sự khác biệt đáng chú ý về màu sắc trong sản phẩm cuối cùng. Do đó, việc đặt khu vực hiển thị có tường mỏng ở phía bên phải sẽ làm tăng độ khó khi tạo khuôn và đòi hỏi phải tối ưu hóa vị trí cổng. Khuôn này có hai cổng, một bên trái và một bên phải, phân bố đối xứng. Rõ ràng, vị trí của cổng bên phải cần phải được điều chỉnh.
Để giải quyết các lỗi ép phun quan sát được trong bảng điều khiển, vị trí cổng của khuôn đã được sửa đổi, loại bỏ một cách hiệu quả các lỗi đường hàn trong khu vực-có thành mỏng hiển thị của bảng điều khiển. Hơn nữa, vị trí cổng được sửa đổi mang lại khoảng cách nhất quán hơn với mặt trước nóng chảy, dẫn đến việc truyền áp suất tốt hơn trong giai đoạn giữ. Điều này rất có lợi trong việc loại bỏ các vấn đề như vết co ngót và sự biến đổi màu sắc trên bề mặt sản phẩm, cuối cùng đạt được độ hoàn thiện-độ bóng cao, không có khiếm khuyết-. Dựa trên phân tích trên, quy trình đúc khuôn và ép phun đã được tối ưu hóa và xác nhận thông qua quá trình đúc thử. Kết quả cho thấy bề mặt tấm không có đường hàn hay vết co ngót đáng kể, nhìn tổng thể sáng bóng, đáp ứng yêu cầu chất lượng. Mẫu thử thực tế được thể hiện trong hình.