Bất kỳ kỹ sư nào từng chứng kiến một ống nhiều{0}}khoang không đạt thông số kỹ thuật đều biết rằng phần cứng của quá trình ép đùn không phải là đẩy nhựa qua một lỗ. Nó đang kiểm soát những gì xảy rabên trongkhoảng trống và bên trong khoảng trống bạn không thể nhìn thấy khi đường dây đang chạy. Khoang đó là toàn bộ vấn đề trong quá trình ép đùn biên dạng rỗng: đó là thứ ngăn cách một phần ống hoặc nhiều{1}}lumen với một thanh rắn và đó là nơi bắt đầu mọi dung sai cứng và mọi hỏng hóc ở trường. Đây là hướng dẫn hữu ích về cách các phần rỗng được hình thành, thành và dung sai nào bạn có thể giữ trên thực tế, quy trình không thành công ở đâu và cách phân biệt nhà cung cấp có năng lực với nhà cung cấp sẽ tìm hiểu về công cụ của bạn.
Khoảng trống làm gì với vật lý
Trong quá trình ép đùn biên dạng rắn, khuôn thực hiện một công việc: tạo hình một mặt cắt ngang liên tục{0}}khi chất tan chảy rời khỏi thùng. Đưa vào một khoang và toàn bộ vấn đề dòng chảy thay đổi. Bây giờ một chốt hoặc trục gá đã được đặtbên trongkhuôn, polyme nóng chảy phải phân tách, chảy xung quanh nó và đan lại với nhau ở phía dưới. Đường đan đó, mối hàn đường may, là điểm yếu duy nhất được-thảo luận nhiều nhất trong quá trình ép đùn profile nhựa rỗng, bởi vì đó là khu vực mà hai mặt trước tan chảy nối lại với nhau dưới áp suất và nhiệt độ-hơn-lý tưởng và nó không bao giờ có đủ độ bền của bức tường xung quanh.

Khoảng trống tạo ra vấn đề thứ hai. Trục gá phải giữ nguyên vị trí trong khi chất nhớt nóng chảy ở vài trăm bar đẩy vào nó, và bất kỳ độ lệch nào của chốt đó sẽ hiển thị trực tiếp dưới dạng bức tường không bằng phẳng. Vì vậy, trước khi bất kỳ ai nói về dung sai, hãy hiểu hạn chế thực sự: phần rỗng chỉ tốt bằng độ ổn định cơ học của trục gá-và-bộ khuôn hình thành bên trong nó. Nếu bạn đang bắt đầu từ những điều cơ bản về cách nấu chảy và tạo hình nhựa nhiệt dẻo, thì tổng quan của chúng tôi vềđùn nhựa bao gồm những gìbao gồm các nguyên tắc cơ bản thượng nguồn; ở đây chúng ta vẫn ở trên bề mặt hư hỏng cụ thể-rỗng.
Quy trình đùn ống nhựa, từng trạm: Mỗi lần chuyển giao hạn chế lần tiếp theo như thế nào
Mỗi trạm sẽ hạn chế trạm tiếp theo và một lần chuyển giao sớm bị sai sót sẽ không thể khôi phục được hiệu chỉnh xuôi dòng. Các viên nhỏ tan chảy và đồng nhất trong máy đùn, sau đó chất tan chảy đi vào một đầu chữ thập hoặc khuôn-dòng nơi trục gá tạo thành lỗ khoan. Ống vẫn còn nóng chảy, có hình dạng-sẽ đi vào bể định cỡ chân không, trong đó ống hiệu chuẩn và chân không được điều khiển sẽ kéo thành ngoài theo đường kính tham chiếu trong khi polyme vẫn đủ mềm để thiết lập OD cuối cùng. Sau đó làm nguội, bộ phận được đo theo-đường thẳng, sau đó được đánh dấu và cắt theo chiều dài. Tỷ lệ kéo-xuống, mức độ giãn nở giữa khuôn và định cỡ, là một trong những đòn bẩy yên tĩnh hơn trên thành cuối cùng. Hình dạng đường tương tự cũng hỗ trợ cấu hình rỗng đồng{9}}đùn, trong đó máy đùn thứ hai đặt một loại nhựa khác lên lỗ hoặc lớp vỏ: chẳng hạn như lớp rào chắn bên trong hoặc lõi nghiền lại dưới lớp da nguyên chất mà không thay đổi cách hình thành khoang.

Một lưu ý giải thích nhiều lựa chọn thiết bị: đường ống và đường ống có-đầu ra cao phụ thuộc nhiều vào máy đùn trục vít-đơn, vẫn là loại máy phù hợp cho màng và ống nhựa nhiệt dẻo đơn giản vì chúng đơn giản hơn, rẻ hơn khi vận hành và tiết kiệm năng lượng-trên các cấu hình đồng nhất, ngay cả khi vít-đôi phát triển nhanh hơn trên các hợp chất PVC đầy và cứng-(Mordor Intelligence). Đó là lý do tại sao một cửa hàng được tối ưu hóa cho ống liên tục thường không giống nhau cửa hàng được tối ưu hóa cho hợp chất được lấp đầy nhiều. Để phân tích hình học-và-nhựa về cách một ống liên tục thực sự hình thành, phần của chúng tôi vềđùn ống nhựa tạo thành sản phẩm rỗng như thế nàođi từng ga một. Mỗi trạm hạ lưu chỉ có thể làm việc với những gì trạm trước đã giao cho nó: chất lượng lỗ khoan được quyết định ở khuôn chứ không phải bể định cỡ.
Tại sao độ đồng tâm chứ không phải đường kính lại dự đoán hiệu suất đùn rỗng
Đây là cái bẫy mà hầu hết các bản vẽ đều rơi vào. Hai ống có thể có đường kính ngoài giống hệt nhau nhưng vẫn có sự phân bố thành hoàn toàn khác nhau, một ống ở giữa, một ống có lỗ khoan đẩy sang một bên. Chú thích OD không cho bạn biết gì về điều đó. Độ đồng tâm có tác dụng, và chính độ đồng tâm chứ không phải đường kính sẽ quyết định liệu ống áp lực có bị hỏng sớm hay ống thông bị uốn cong theo cách cần thiết.
Đây cũng là nơi dung sai độ đồng tâm và độ dày thành-trong quá trình ép đùn ống bắt đầu xung đột với nhau trên bản vẽ. Nếu bản in đo kích thước dung sai OD, dung sai tường và độ đồng tâm một cách độc lập thì ba điều khiển đó sẽ xung đột với nhau: độ đồng trục của bề mặt bên trong và bên ngoài đã chi phối mức độ thay đổi của tường so với OD, do đó, việc xếp dung sai tường riêng biệt lên trên thường xuyên-sẽ hạn chế bộ phận đó thành một thứ mà không quy trình nào có thể đạt được về mặt kinh tế. Đó là biến mà hầu hết các nhà cung cấp sẽ không nêu ra trong quá trình báo giá và đó là điều mà một đánh giá DFM thực sự nắm bắt được trước khi cắt dụng cụ, chứ không phải sau khi lần chạy lấy mẫu đầu tiên bị trượt.
Về phép đo: câu trả lời cho việc làm thế nào bạn biết được bức tường chẵn nằm ở-việc đo đường thẳng. Trên các dây chuyền y tế chính xác, các ống rời khỏi máy đùn thường đi qua một vòng gồm bốn hoặc tám đầu dò siêu âm khi chúng đi vào bể làm nguội và hệ thống siêu âm nội tuyến lấy mẫu theo thứ tự 2.000 phép đo mỗi giây xung quanh chu vi (GaugeAdvisor). Ống khoan-nhỏ đặc biệt sống hay chết tùy thuộc vào mức độ mảng đó được giữ ở giữa. -Kiểm tra mẫu cắt ở cuối sẽ cho bạn biết một lát trông như thế nào; nó không cho bạn biết bức tường được giữ cho toàn bộ ống chỉ.

Dung sai bạn thực sự có thể nắm giữ
Những con số, bởi vì sự trấn an mơ hồ chẳng giúp được ai. Trên ống nhiều lumen cấp-y tế, có thể đạt được việc kiểm soát đường kính ngoài-khoảng ±0,025 mm, với mỗi lumen được giữ bằng chốt trục gá riêng và áp suất không khí được điều chỉnh độc lập riêng. Khả năng kiểm soát áp suất trên mỗi lumen đó giúp một kênh không bị sập trong khi kênh khác vẫn giữ nguyên. Chúng tôi coi con số đó là tuyên bố về khả năng từ các dòng sản phẩm của chúng tôi chứ không phải tuyên bố trong danh mục và lời cảnh báo trung thực là nó phụ thuộc vào hình học- và nhựa-: một lớp nhựa-mỏng, mô đun{11}}cao trong một vòng đơn giản giữ chặt hơn nhiều so với phần mềm, nhiều{12}}khoang.
Lập luận về chi phí đằng sau việc giữ dung sai chặt chẽ như vậy trên ống nhiều{0}lumen trái ngược với trực giác. Khuôn-tự định tâm với điều khiển tường vòng-đóng không chỉ cải thiện chất lượng - bằng cách tự động tối ưu hóa tường và độ đồng tâm bất kể tốc độ đường thẳng mà còn thu hẹp dải dung sai độ dày của tường-khoảng 0,05 mm và cắt giảm mức sử dụng vật liệu lên tới khoảng 2,5% (KraussMaffei). Trên dây chuyền hoạt động 24/7, chỉ riêng việc tiết kiệm vật liệu đó có thể mang lại hiệu quả sử dụng công cụ tốt hơn trong vài tuần. Nhưng 2,5% đó là con số của nhà sản xuất thiết bị trong quá trình sản xuất liên tục ở các đường kính cụ thể - số tiền mà bộ phận của bạn thực sự tiết kiệm được phụ thuộc vào giá nhựa, tốc độ dây chuyền và mức độ phức tạp của mặt cắt-và phép toán hoàn vốn chỉ trở thành hiện thực khi những điều đó đã được đưa ra bàn luận. Vấn đề không phải là tiện ích; đó là việc kiểm soát quy trình chặt chẽ hơn và chi phí đơn vị thấp hơn là cùng một khoản đầu tư chứ không phải là sự cân bằng - vốn là phần mà bảng báo giá không bao giờ hiển thị.
Việc đùn rỗng thực sự sai ở đâu
Điểm mấu chốt ở phía trước: vết nứt bề mặt và độ trôi của tường là các vấn đề về lực cắt-và-giao diện, không phải điểm đặt mà bạn có thể chỉ cần thực hiện, đó là lý do tại sao các bản sửa lỗi có trình tự.
Các lỗi mà kỹ sư lo sợ nhất đều nằm ở lối ra khuôn và đều có nguyên nhân cụ thể, có thể chẩn đoán được. Da cá mập là một bề mặt thô ráp, có vảy: vết nứt tan chảy trên bề mặt do lực cắt quá mức ở vùng khuôn khi lớp da polyme trượt và bám vào khuôn. Đẩy tốc độ nóng chảy lên cao hơn và nó phân hủy thành vết nứt tan chảy tổng thể, trong đó toàn bộ khối đùn bị biến dạng. Nước dãi là chất keo tích tụ ở môi và định kỳ tạo thành vệt trên phần đó; đường dây chết xuất phát từ ô nhiễm hoặc hư hỏng bên trong đất chết; khuôn nở ra, phần đùn mở rộng ra ngoài kích thước khuôn khi polyme giãn ra, là yếu tố buộc kích thước phải tồn tại.
Có một sự bất đồng thực sự đáng được nêu ra, bởi vì khung sách giáo khoa chưa đầy đủ. Điểm chung là da cá mập hoàn toàn là một nút điều chỉnh quy trình: giảm tốc độ cắt hoặc tăng nhiệt độ và nó sẽ biến mất. Nghiên cứu này không đồng tình ở khía cạnh quan trọng đối với dụng cụ: các nghiên cứu đã phát hiện ra rằng bản thân vật liệu xây dựng của đất khuôn ảnh hưởng đáng kể đến hiện tượng đứt gãy nóng chảy trong LLDPE, trái ngược với những gì mà-các phép đo lưu biến kế mao dẫn dự đoán, chỉ ra lỗi bám dính polyme-với-kim loại ở bề mặt như một yếu tố thúc đẩy thực sự chứ không chỉ là dòng chảy khối (Cổng nghiên cứu). Vì vậy, nếu bạn đã tối ưu hóa nhiệt độ và tốc độ mà vẫn chống lại hiện tượng nứt bề mặt, thì vật liệu khuôn và hình dạng mặt đất sẽ được cân nhắc.

Đây là cách điều đó thực sự diễn ra trên một dòng. Trên một khuôn-PVC cứng cách đây vài năm, chúng tôi đã theo đuổi mẫu da cá mập không thể giải quyết được chỉ nhờ nhiệt độ - chúng tôi đã nâng nhiệt độ đất của khuôn- lên khoảng 8 độ và cải thiện được một phần, sau đó định lượng chất hỗ trợ xử lý fluoropolymer ở mức khoảng 600 ppm và bề mặt được làm sạch bên trong một ống cuộn duy nhất trong khi nước dãi khuôn chảy ra cùng lúc. Trình tự đó là quy tắc chung mà chúng tôi tuân theo: thử nhiệt độ và cắt trước, đưa chất hỗ trợ xử lý polyme vào ở tốc độ thông thường là 200–2.000 ppm nếu điều đó bị đình trệ và chỉ mở cuộc trò chuyện về vật liệu khuôn khi cả hai đều thất bại. Sự không ổn định về kích thước trong quá trình chạy hầu như luôn là hiện tượng trôi tường, đó chính xác là lý do tại sao vòng đo nội tuyến từ phần trước phải đóng trở lại khuôn chứ không chỉ cảnh báo.
Nhựa và Nhôm: Một chiếc bàn, bởi vì người mua thực sự lựa chọn giữa chúng
Hầu hết các hướng dẫn viên đều chọn một làn đường và không bao giờ đặt nhựa và kim loại cạnh nhau, mặc dù đó là quyết định thực sự đối với nhiều chương trình. Các cơ chế thực sự khác nhau. Quá trình ép đùn biên dạng rỗng bằng nhôm sẽ tách phôi thông qua lỗ cửa sổ hoặc khuôn cầu và-hàn lại xung quanh trục gá, đó là lý do tại sao các phần rỗng bằng nhôm mang các mối hàn theo cấu trúc và tại sao chiều dài đầu-phép ở mức 500–1.000 mm bị cắt khi bắt đầu để xóa các vùng hàn yếu, như tiêu chuẩn trong ép đùn rỗng bằng nhôm. Nhựa giữ khoang của nó theo cách khác: đường dẫn khí được điều áp hoặc hút-đi qua trục gá giữ cho lỗ khoan không bị xẹp xuống khi định cỡ và làm mát.
| Kích thước | Đùn nhựa rỗng | Đùn nhôm rỗng |
|---|---|---|
| Đường hàn | Dây đan từ tan nối lại; quản lý được nhưng thực tế | Mối hàn kết cấu từ khuôn cửa sổ/cầu; phế liệu-cần cắt đầu |
| Dung sai có thể đạt được | Rất khít với lỗ khoan nhỏ (≈±0,025 mm multi{1}}lumen) | Tốt, nhưng vùng hàn hạn chế khả năng kiểm soát tường cục bộ |
| Độ phức tạp của nhiều{0}}khoang | Áp suất không khí trên mỗi{1} lumen độc lập cao - | Bị giới hạn bởi hình dạng cầu khuôn- |
| Ăn mòn / hóa học | Trơ với hầu hết chất lỏng; nhựa-có thể lựa chọn | Cần lớp phủ/anodizing cho nhiều phương tiện truyền thông |
| Phù hợp nhất | Đường dẫn chất lỏng có dung sai-chặt chẽ, các bộ phận điện môi, nhiều-lumen phức tạp | Cấu trúc-chịu tải, tản nhiệt, độ cứng |
Phán quyết chứ không phải nhún vai: đối với kênh dẫn điện hoặc chất lỏng nhiều khoang, trong đó dung sai từng khoang và độ trơ hóa học quyết định thông số kỹ thuật, việc đùn nhựa rỗng sẽ thắng hoàn toàn - nhôm này không thể điều khiển độc lập ba lỗ khoan nhỏ. Đối với bộ phận cấu trúc chịu tải cơ học nơi tường có thể rộng và đường hàn có thể chấp nhận được, nhôm là câu trả lời đúng và buộc nhựa là một sai lầm. Trường hợp ở giữa, một kênh cứng, ổn định về kích thước vẫn cần phải là chất cách điện, là nơi PVC hoặc PC cứng thực sự cạnh tranh với nhôm và là nơi mà quyết định về vật liệu phải được đưa ra dựa trên chi phí-mỗi-mét và phương pháp lắp ráp chứ không phải theo phản xạ. Chính xác thì chi phí-mỗi-mét chéo đó giảm ở đâu phụ thuộc vào số lượng khoang, thông số tường và chiều dài đường chạy, đồng thời việc ghim điều đó xuống cho một phần cụ thể là điều đầu tiên chúng tôi thực hiện trong quá trình đánh giá DFM trước khi bất kỳ ai cam kết chết.
Chọn nhựa và bẫy nội dung{0}}tái chế
Nhựa tuân theo ứng dụng chứ không phải ưu tiên. PVC cứng chiếm ưu thế trong xây dựng và thoát nước và chiếm tỷ trọng lớn trong tổng lượng tiêu thụ nhựa PVC; PE và PP vận chuyển các dây chuyền áp lực, hóa chất; PC và ABS xuất hiện ở những nơi có độ bền va đập, độ trong hoặc đặc tính điện môi quan trọng. Đối với hầu hết các quyết định về vật liệu ống nhựa tùy chỉnh, nhựa được thiết lập theo điều kiện sử dụng, mức áp suất, nhiệt độ, chất lỏng chạm vào lỗ khoan, rất lâu trước khi có tính thẩm mỹ. Nhu cầu về ống nhựa đã tăng ở phạm vi-một{4}}chữ số-phần trăm trung bình hàng năm, với khối lượng dẫn đầu Châu Á-Thái Bình Dương và PVC/PE là các loại nhựa chủ lực (Grand View Research), điều này chủ yếu quan trọng ở đây như một lời nhắc nhở rằng nguồn cung cấp nhựa và tính sẵn có của dụng cụ tuân theo các khối lượng đó.
Bây giờ người mua thường rơi vào bẫy nhất. Lời quảng cáo "chúng tôi sử dụng nội dung tái chế để tiết kiệm chi phí" nghe có vẻ có trách nhiệm và thường là - nhưng chỉ với một điều kiện. Nguyên liệu-đơn lẻ được kiểm soát trong-nhà máy nghiền lại, được pha trộn ở tỷ lệ được quản lý, có thể sử dụng được một cách hợp pháp và chúng tôi vận hành nguyên liệu đó. Sau{6}}nội dung tái chế của người tiêu dùng lại là một vấn đề khác: chỉ số dòng chảy không nhất quán và nguy cơ ô nhiễm có nghĩa là nó thường không đạt tiêu chuẩn về áp suất-của đường ống và không có công thức pha trộn nào có thể khắc phục một cách đáng tin cậy nguyên liệu thô có độ nhớt mà bạn không thể dự đoán được ống cuộn vào ống cuộn. Nếu báo giá cho một bộ phận-được xếp hạng áp suất dựa trên nhựa tái chế sau{10}}người tiêu dùng thì đó là điều cần đặt câu hỏi. Đối với các phần kết cấu không chịu áp lực - kênh, phần trang trí, vỏ bọc -, phép tính được nới lỏng đáng kể vàhồ sơ kênh nhựa ép đùnchính xác là loại bộ phận mà việc nghiền lại có kiểm soát sẽ được duy trì.
Cách kiểm tra hồ sơ nhà cung cấp-rỗng
Đây là phần mà phần còn lại của bài viết đang hướng tới. Sự khác biệt giữa một nhà cung cấp giao hàng và một nhà cung cấp lặp lại số tiền của bạn có thể thấy rõ trong năm câu hỏi và các câu trả lời sẽ phân chia các cửa hàng có năng lực một cách nhanh chóng.
| Hỏi gì | Tại sao lại tách các nhà cung cấp có năng lực |
|---|---|
| Bạn đo các mẫu cắt trên tường-theo đường thẳng hay tại chỗ-? | Đo siêu âm trực tuyến nghĩa là tường được kiểm soát trong toàn bộ quá trình chứ không phải lấy mẫu |
| Khuôn vòng lặp-tự định tâm/đóng{1}}hay điều chỉnh thủ công? | Điều khiển-vòng kín là thứ duy trì độ đồng tâm và cắt giảm lãng phí vật liệu |
| Bạn có thực hiện đánh giá DFM trước khi cắt dụng cụ không? | Nắm bắt được-dung sai hạn chế và vị trí đường hàn-trước khi chi tiền |
| Đánh dấu theo dõi và kiểm soát lô hàng? | Lỗi hiện trường cần theo dõi cửa sổ sản xuất |
| ISO 9001 và kiểm soát quy trình bằng văn bản? | Năng lực phải là một hệ thống chứ không phải một người điều hành anh hùng |
Không điều nào trong số này có thể bị làm giả trong một trích dẫn - chúng được tích hợp trong cửa hàng hoặc không. Đối với bối cảnh về loại hoạt động có câu trả lời là "có" trên diện rộng: chúng tôi đã chạy ép đùn tùy chỉnh từ năm 1998 ở Đông Hoản, giữ tiêu chuẩn ISO 9001, vận hành 40+ dây chuyền ép đùn với sản lượng khoảng 2.000 tấn hàng năm, xử lý các đoạn có chiều rộng lên tới 500 mm và cung cấp vật liệu được xếp hạng ngọn lửa UL94-V0{13}}ở những nơi các bộ phận cần đến. Một nhà sản xuất ống nhựa tùy chỉnh có năng lực nên ghi số sau mỗi hàng phía trên không chút do dự. Đối với mỗi câu hỏi này, câu trả lời đúng tùy thuộc vào số lượng khoang, thông số tường và khối lượng hàng năm của bạn - hãy gửi bản in và chúng tôi sẽ trả lời tất cả năm câu hỏi bằng văn bản, trước khi bạn cam kết sử dụng công cụ, đó chính xác là mục đích của bài đánh giá DFM bên dưới.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Làm thế nào các cấu hình rỗng được ép đùn mà khoang bên trong không bị xẹp?
Đáp: Trục hoặc chốt bên trong khuôn tạo thành khoảng trống trong khi nguồn không khí được kiểm soát, được điều áp hoặc hút-được cấp qua trục gá, giữ cho khoang không bị xẹp xuống khi định cỡ và làm mát.
Câu hỏi: Có thể đạt được dung sai-độ dày tường nào trong quá trình ép đùn ống nhựa?
Đáp: Tùy thuộc vào hình học và nhựa, nhưng ống-nhiều lớp{1}}y tế có thể đạt tới dung sai đường kính ngoài-khoảng ±0,025 mm, với mỗi áp suất lumen-được điều khiển thông qua chốt trục gá riêng của nó.
Hỏi: Tại sao độ đồng tâm lại quan trọng hơn đường kính?
Đáp: Hai ống có thể có chung đường kính ngoài nhưng hoàn toàn khác nhau về sự phân bố thành ống, do đó độ đồng tâm kém khiến thành ống không bằng phẳng và giảm hiệu suất. Đó là lý do tại sao ống được đo-trên đường thẳng chứ không chỉ-kiểm tra tại chỗ.
Câu hỏi: Nội dung tái chế có thể được sử dụng trong đường ống-có áp suất không?
Đáp:-Vật liệu đơn lẻ được kiểm soát trong-nhà máy nghiền lại có thể thực hiện được bằng cách trộn thích hợp, nhưng-thành phần tái chế sau tiêu dùng thường không đạt tiêu chuẩn về áp suất-của đường ống do chỉ số dòng chảy không nhất quán và nguy cơ ô nhiễm.
Hỏi: Nguyên nhân nào khiến bề mặt “da cá mập” thô ráp và cách khắc phục như thế nào?
Đáp: Đó là vết nứt tan chảy bề mặt do lực cắt cao ở đầu ra của khuôn, được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ cắt và nhiệt độ, thiết kế khuôn-hoặc một lượng nhỏ chất hỗ trợ xử lý polyme trong phạm vi 200–2.000 ppm.
Trước khi bạn cắt dụng cụ, hãy lấy bản đánh giá DFM
Nơi rẻ nhất để sửa một biên dạng rỗng là bản vẽ chứ không phải khuôn và chắc chắn không phải là lần lấy mẫu thứ ba. Nếu bạn đang chỉ định một ống, phần nhiều{1}}lumen hoặc kênh rỗng, hãy gửi bản in để đánh giá kỹ thuật cho sản phẩm của bạnyêu cầu ống ép đùn tùy chỉnhtrước khi cam kết gia công dụng cụ và chúng tôi sẽ gắn cờ về-dung sai bị ràng buộc, vị trí đường nối-đường hàn và độ vừa vặn của nhựa trong khi việc thay đổi chúng vẫn miễn phí.
