Phương pháp giải quyết các vấn đề đùn

Những điều cần kiểm tra

Phương pháp khả thi

Slippage trong puller.

- Kiểm tra để đảm bảo rằng ép đùn không thể kéo được, với áp suất bằng tay, thông qua các đai kéo cố định. Nếu có thể, áp lực nip sẽ tăng lên. Tình trạng này có thể làm cho ép đùn trượt ngược trong quá trình cắt.

- Nếu áp lực nip để giữ phần bắt đầu bóp méo hình dạng bộ phận, hãy kiểm tra tình trạng của đai để đảm bảo chúng không bị mòn. Nếu có, hãy thay thế chúng.

- Đảm bảo ép đùn không bị ướt hoặc trơn. Nếu có, hãy loại bỏ nguồn.

-Một puller dài hơn có thể được yêu cầu để giữ cho áp lực nip xuống và lực kéo lên.

Tốc độ thay đổi đai kéo.

- Đảm bảo điện áp cho động cơ (s) là thống nhất.

- Không vận hành bộ kéo với động cơ DC hoặc AC ở rìa phạm vi của chúng do dao động tốc độ. Động cơ servo sẽ hoạt động trên toàn bộ phạm vi tốc độ một cách nhất quán.

Là extrudate kéo dài?

- Kéo dài có thể được nhìn thấy trước và sau khi kéo. Nếu bộ kéo được đặt chính xác cho áp lực nip và có chiều dài chính xác, nguyên nhân có thể quá dài khoảng cách giữa khuôn và bộ kéo và có thể yêu cầu bộ kéo thứ hai trong thiết lập chính / phụ. Nếu kéo dài sau khi bộ kéo nó có thể là tốc độ cắt, kích thước ống lót và vật liệu và thiết kế lưỡi.

Đùn có thể quá chặt hoặc quá lỏng trong ống lót.

- Bushing phù hợp là rất quan trọng để đạt được một cắt tốt. Một số sản phẩm được tha thứ hơn nhưng hầu hết sẽ cắt tốt hơn với một ống lót chỉ đủ lỏng để sản phẩm di chuyển trong ống lót nhưng không quá lỏng lẻo để cho phép nó di chuyển trong chu kỳ cắt. Nội thất của ống lót phải vừa vặn với hồ sơ nhưng không quá chặt để làm cho vật liệu bị bó lại. Đối với các sản phẩm dính, ống lót có thể phải được giảm bớt để cho phép chuyển động trơn tru. Một số ứng dụng hoạt động tốt nhất với ống lót lót (Teflon hoặc Delrin). Nếu ống lót quá lỏng, vật liệu thường không được hỗ trợ đúng cách trong chu kỳ cắt và điều này thường ảnh hưởng đến chất lượng cắt, (Hình vuông, cạnh được gắn cờ, dung sai, vv). Lưỡi dao nên được tự do di chuyển giữa các ống lót nhưng với một khoảng cách rất nhỏ (một số vật liệu sẽ làm việc tốt nhất với không có khoảng cách ở phía thượng nguồn.

Đùn không tự do thoát khỏi ống lót sau khi được cắt mà gây ra nén của vật liệu đến.

- Giải pháp điển hình là làm giảm lối thoát của ống lót để cho phép di chuyển tự do của máy cắt. Nếu điều này không làm việc một vụ nổ không khí sau mỗi lần cắt có thể làm các trick.

- Băng tải cất đi cũng có thể hữu ích.

POOR CHẤT LƯỢNG CHẤT LƯỢNG

Những điều cần kiểm tra

Phương pháp khả thi

Kiểm tra và điều chỉnh khoảng cách lưỡi

- Xoay bánh đà bằng tay để đảm bảo ống lót càng chặt với lưỡi cắt càng tốt mà không cần liên hệ với các ống lót. Một số máy đùn có thể yêu cầu lưỡi dao tiếp xúc với ống lót để có chất lượng cắt tốt. .

Lưỡi dao có sắc bén không?

- Kiểm tra độ sắc lưỡi dao. Ngoài ra kiểm tra cho các nick, uốn cong, vv Nếu lưỡi dao không phải là hoàn hảo, thay thế nó. Kiểm tra chiều rộng lưỡi cũng cho ảnh hưởng gián đoạn.

Các cạnh ống lót có sắc nét không?

- Đảm bảo các mép ống lót sạch sẽ, sắc nét và không tròn. Nội thất làm tròn của các cạnh có thể gây ra các bề mặt được gắn cờ. Các mặt của ống lót phải ở góc 90 ° đến lỗ khoan ở điểm cắt. Ống lót phải có độ nghiêng từ 10-15 độ để cho phép lưỡi dao đi vào không gian một cách sạch sẽ. Giao điểm của hình côn với mặt vuông phải xấp xỉ .125 ”hoặc lớn hơn từ lỗ khoan. Điều này sẽ phụ thuộc vào vật liệu bị cắt.

Đùn / ma sát lưỡi có thể quá cao.

- Bôi trơn lưỡi dao bằng cách thêm nước cất (có hoặc không có một vài giọt nước rửa chén) hoặc cồn isopropyl vào bình bôi trơn. Một số máy cắt bao gồm một lưỡi dao lau để đảm bảo rằng chất lỏng dư thừa được lấy ra khỏi lưỡi dao.