Áp suất khoang là thông số duy nhất có thể mô tả rõ ràng đặc tính củaquá trình ép phun; chỉ đường cong áp suất khoang mới có thể ghi lại chính xác các giai đoạn phun, nén và giữ áp suất của quá trình ép phun. Những thay đổi về áp suất khoang là những đặc điểm quan trọng phản ánh chất lượng của các bộ phận đúc phun (chẳng hạn như trọng lượng, hình dạng, độ chớp, vết lõm, độ xốp, độ co ngót và biến dạng). Việc ghi lại áp suất khoang không chỉ cung cấp cơ sở cho việc kiểm tra chất lượng mà còn dự đoán chính xác phạm vi dung sai của các bộ phận đúc.
Đặc điểm áp suất khoang khuôn
Các điểm đặc trưng điển hình trên đường cong áp suất khoang khuôn được thể hiện trên Hình 2-19. Bảng 2-5 cho thấy ảnh hưởng của sự thay đổi áp suất tại từng điểm đặc trưng hoặc trong từng khoảng thời gian.
Hình 2-19 Đường cong áp suất khoang khuôn
Bảng 2-5 Sự thay đổi áp suất tại các điểm đặc trưng của đường cong áp suất khoang khuôn:
| Điểm đặc trưng | Hoạt động | Sự kiện kích hoạt | Phản xạ gân sâu | Trương lực cơ, đường cong sức mạnh và các dấu hiệu đặc biệt ảnh hưởng |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Bắt đầu tiêm | Áp lực vi mô, đẩy về phía trước một cách chậm rãi | - | - |
| 1–2 | Tan chảy đi vào cơ thể con người | Cảm biến được đặt ở áp suất 1bar trong khoang khuôn | - | - |
| 2 | Tan chảy đến cảm biến | Áp suất khuôn bắt đầu tăng | - | - |
| 2–3 | Làm đầy khoang | Áp suất làm đầy và lực kẹp cản trở lẫn nhau | Nói chung là tăng chậm | ① Phun chậm ② Áp suất thấp ③ Áp suất bên trong thấp |
| Tăng nhanh | ① Phun nhanh ② Áp suất phun cao ③ Áp suất bên trong lớn ④ Chú ý đèn flash | |||
| 3 | Khoang được lấp đầy | Điểm chuyển đổi V{0}}P (âm lượng-áp suất lý tưởng | - | ① Điều khiển thời gian giữ áp suất ② Chuyển đổi quá sớm: co ngót nghiêm trọng ở giữa phần có thành-có thành dày Áp suất quá cao |
| Điểm đặc trưng | Hoạt động | Sự kiện kích hoạt | Phản xạ gân sâu | Trương lực cơ, đường cong sức mạnh và các dấu hiệu đặc biệt ảnh hưởng |
|---|---|---|---|---|
| 3–4 (3–5) | Nén cơ thể (uốn cong thân cây) | Nói chung bình tĩnh khi nằm phẳng | Phản xạ gân xương bình thường hoặc tăng nhẹ | ① Liệt hai chi dưới khi gập ② Không có vết loét do tỳ đè ③ Co thắt nghiêm trọng ④ Có xu hướng co rút khi gấp các chi dưới ⑤ Có thể mắc chứng khó phản xạ tự chủ |
| Tăng nhanh khi đứng thẳng | ① Liệt hai chân khi duỗi ② Lở loét do áp lực, nhiễm trùng đường tiết niệu ③ Co thắt ở hông và đầu gối ④ Có xu hướng co rút khi duỗi | |||
| 4 | Áp lực chân răng tối đa | Lấy từ đặc điểm của chất liệu đế và gót | - | - |
| Áp lực tiếp tục giảm | - | Nhựa thông thường | ① Thích hợp cho khoảng cách-ngắn ② Trọng lượng nhẹ | |
| 4–6 | Áp lực rõ ràng bắt đầu giảm | độ kết tinh cao | Nhựa bán cứng | ① Phù hợp với khoảng cách-trung bình ② Trọng lượng nhẹ |
| Áp lực rõ ràng bắt đầu giảm | Bề mặt bị cháy | Nhựa cứng | ① Thích hợp cho khoảng cách-đường dài ② Tương đối nặng ③ Giữ hình dạng tốt | |
| 5 | chạm đáy | Bàn chân chạm vào vật thể (nệm, lớp lót bên trong chưa được nén hoàn toàn) | - | - |
| 6 | Áp lực tối đa khi đeo chân giả lần đầu tiên | Giữ một bộ điều khiển ổn định và quan trọng | - | Phân bố cảm giác áp lực cực kỳ không đồng đều, kích thước không nhất quán |
Áp suất khoang khuôn tối đa
Áp suất khoang tối đa phụ thuộc vào cài đặt áp suất giữ của máy ép phun. Như minh họa trong Hình 2-20, cài đặt áp suất giữ càng cao thì thời gian giữ cần thiết càng lâu. Thời gian giữ cụ thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tốc độ phun, hình dạng của bộ phận đúc, tính chất của nhựa cũng như nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nóng chảy.
Thời gian áp lực
Thời gian giữ phải đủ dài. Ngược lại, nếu thời gian giữ quá ngắn, áp suất khoang khuôn có thể giảm đột ngột. Như minh hoạ trong Hình 2-21, xuất hiện một "đường cong áp suất thời gian giữ - khoang khuôn" dốc. Điều này là do thời gian giữ áp suất quá ngắn, khiến cho chất tan chảy ngược lại từ cổng chưa đông đặc. Kết quả sẽ là những khiếm khuyết như đổ đầy nguyên liệu không đủ và thiếu nguyên liệu trong sản phẩm.
Đường cong biến đổi áp suất khoang
Nói chung, khả năng chống dòng chảy thấp hơn, tổn thất áp suất thấp hơn, giữ áp suất hoàn chỉnh hơn, thời gian đóng cổng muộn hơn, thời gian bù co ngót dài hơn và áp suất khoang khuôn cao hơn dẫn đến áp suất cao hơn.
① Tác dụng của thời gian giữ. Thời gian giữ càng ngắn thì áp suất khoang khuôn giảm càng nhanh (như trong Hình 2-22).
② Ảnh hưởng của nhiệt độ nóng chảy nhựa. Nhiệt độ nhựa ở đầu vào vòi phun của máy ép phun càng cao thì cổng càng khó bịt kín, thời gian cấp liệu càng dài và độ sụt áp càng nhỏ. Do đó, áp suất khoang khuôn cao hơn, như trong Hình 2-23.
③ Ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn. Nhiệt độ thành khuôn càng cao, chênh lệch nhiệt độ giữa khuôn và nhựa càng nhỏ, độ dốc nhiệt độ càng nhỏ, tốc độ làm mát càng chậm, thời gian truyền áp suất của nhựa nóng chảy càng dài và tổn thất áp suất càng nhỏ, do đó dẫn đến áp suất khoang khuôn cao hơn. Ngược lại, nhiệt độ khuôn càng thấp thì áp suất trong khoang khuôn càng thấp, như trong Hình 2-24.
④ Tác dụng của loại nhựa. Trong quá trình giữ và làm mát, nhựa tinh thể thể hiện sự thay đổi thể tích riêng lớn hơn nhựa vô định hình, dẫn đến đường cong áp suất khoang khuôn thấp hơn, như trong Hình 2-25.
5. Ảnh hưởng của chiều dài đường chạy và chiều dài cổng. Nói chung, đường chạy càng dài thì tổn thất giảm áp càng lớn và áp suất khoang càng thấp. Chiều dài cổng cũng tỷ lệ nghịch với áp suất khoang, như trong Hình 2-26.
Ảnh hưởng của kích thước đường chạy và cổng. Nếu kích thước đường dẫn quá nhỏ thì tổn thất áp suất sẽ lớn hơn, làm giảm áp suất khoang; tăng kích thước cổng sẽ giảm tổn thất áp suất cổng, tăng áp suất khoang. Tuy nhiên, nếu diện tích mặt cắt ngang vượt quá một giá trị tới hạn nhất định, hiệu ứng nhiệt nhớt của nhựa đi qua cổng sẽ yếu đi, nhiệt độ vật liệu giảm, độ nhớt tăng và hiệu ứng truyền áp suất suy giảm, do đó làm giảm áp suất khoang, như trong Hình 2-27.
