Quy trình ép đùn nhựa ABS: Các thông số và điều khiển

Cấu hình ABS vượt qua kiểm tra kích thước vẫn có thể không hoạt động và lý do thường được quyết định ở ba điểm trực tiếp: độ khô của viên, mức tan chảy thực sự đạt được trước khuôn và cách cấu hình được giữ và làm mát trong khi nó được kéo qua trạm định cỡ. Bài viết này đề cập đến việc ép đùn profile công nghiệp bằng nhựa ABS. Nó không bao gồm việc in 3D FDM bằng dây tóc ABS, đây là một quy trình khác với các chế độ lỗi khác nhau và không xuất hiện bên dưới.

Câu trả lời ngắn gọn.Quá trình ép đùn nhựa ABS diễn ra theo thứ tự sau: làm khô nhựa → đo nó vào họng cấp liệu → nấu chảy và đồng nhất nó trong bộ phận làm dẻo → loại bỏ các chất dễ bay hơi ở lỗ thông hơi, nơi thùng có một lỗ thông hơi → định hình phần nhựa nóng chảy trong khuôn → giữ hình dạng trong trạm định cỡ trong khi làm nguội → kéo nó ở tốc độ-tắt được đồng bộ hóa với đầu ra → cắt theo chiều dài. Loại vít, thùng có lỗ thông hơi hay không, kích cỡ là chân không khô hay bồn nước đềulựa chọn thiết bị, không phải đặc tính của vật liệu và chúng khác nhau giữa các dòng đều chạy ABS thành công. Mỗi bước đều có một cửa sổ và mỗi cửa sổ đều có hai hướng thất bại chứ không phải một. Phần còn lại của bài viết này đề cập đến nơi các cửa sổ đó được xuất bản, những con số được công bố không đồng nhất với nhau và bằng chứng nào cần yêu cầu máy đùn trước khi bạn cam kết sử dụng công cụ.

Viết "ABS" trên bản vẽ không chỉ định vật liệu. Acrylonitrile-butadiene{2}}styrene là một họ terpolyme có dòng chảy, điểm làm mềm và đặc tính va đập rất khác nhau tùy theo hàm lượng cao su, tỷ lệ acrylonitril/styrene và trọng lượng phân tử, tất cả đều được nhà sản xuất nhựa đặt ra cho một lộ trình xử lý cụ thể.

Hệ thống chỉ định quốc tế hiện tại cho dòng này là ISO 19062-1:2015, phân loại vật liệu đúc và ép đùn ABS bằng bốn đặc tính chỉ định - Nhiệt độ làm mềm Vicat,khối lượng tan chảy-tốc độ dòng chảy (MFR), Độ bền va đập và mô đun kéo có khía Charpy - cùng với thông tin về thành phần, ứng dụng dự định và/hoặc phương pháp xử lý, chất phụ gia, chất tạo màu, chất độn và vật liệu gia cố (Mục nhập danh mục ISO 19062-1:2015). Phần đi kèm, ISO 19062-2:2019, bao gồm việc chuẩn bị mẫu thử và xác định các đặc tính đó (Mục nhập danh mục ISO 19062-2:2019).

Hai điểm quan trọng khi bạn viết điều này vào một đặc điểm kỹ thuật.

Ký hiệu cũ hơn mà nhiều bản vẽ vẫn còn mang theo, ISO 2580-1:2002, làđã rút tiền vào tháng 11 năm 2015và được thay thế bằng ISO 19062-1:2015; ISO 2580-2:2003 cũng được thay thế bằng ISO 19062-2:2019 (Mục nhập danh mục ISO 2580-1:2002). Trích dẫn số đã rút không phải là một vấn đề nhỏ về mặt văn thư, bởi vì thuộc tính luồng chỉ định của phiên bản hiện tại đã bị tan chảykhối-tốc độ dòng chảy tính bằng g/10 phút, trong khi MVR được trích dẫn rộng rãi đang tan chảyâm lượng-tốc độ dòng chảy tính bằng cm³/10 phút. Chúng là các đại lượng khác nhau, việc chuyển đổi giữa chúng đòi hỏi mật độ nóng chảy ở điều kiện thử nghiệm và không con số nào có ý nghĩa gì nếu không có nhiệt độ và tải thử nghiệm. Không hoán đổi số chuẩn và giữ nguyên thuộc tính cũ.

Điểm thứ hai là việc chỉ định không làm được gì. Nó phân loại; nó không chứng nhận rằng một điểm nhất định sẽ được coi là phần của bạn. Loại được chọn để ép phun thường có dòng chảy-cao hơn loại dành cho ép đùn biên dạng và lưu lượng cao hơn là một trách nhiệm khi khối nóng chảy phải giữ hình dạng phần giữa lối ra khuôn và khuôn định cỡ dưới cường độ nóng chảy của chính nó. Hai cấp đều trả lời là "ABS" và thậm chí cả hai cấp có cùng ký hiệu, có thể hoạt động khác nhau trên cùng một đường. Viết gì thay vì "ABS": ký hiệu ISO 19062-1cộng thêmtên cấp của nhà sản xuất nhựa, các giá trị trong bảng dữ liệu mà ứng dụng của bạn phụ thuộc vào cùng với các điều kiện thử nghiệm của họ và quy trình xử lý đã nêu của nhà sản xuất. Nếu bạn vẫn đang quyết định giữa vật liệu thay vì điểm số, chúng tôikhuôn khổ để lựa chọn vật liệu ép đùnbao gồm lớp quyết định đó.

ABS có tính hút ẩm. Độ ẩm vẫn còn trong viên khi tan chảy không bay hơi lặng lẽ; nó nhấp nháy ở lối ra khuôn và xuất hiện dưới dạng vết nứt, vệt bạc, bong bóng bề mặt hoặc khoảng trống bên trong.

Hai số liệu được công bố lưu hành về việc ép đùn. Một người đặt-độ ẩm nhận được ở mức khoảng 0,3–0,8 %, với phễu sấy khô ở nhiệt độ khoảng 80–85 độ trong khoảng 4 giờ để đưa độ ẩm còn lại xuống dưới 0,2 % và cảnh báo rằng việc sấy-sấy quá lâu - quá lâu hoặc quá nóng - sẽ gây ra hiện tượng kết tụ và ố vàng của viên (KingStar Mold, một nhà cung cấp khuôn và ép phun). Một giây cho nhiệt độ 80–90 độ trong ít nhất 2–4 giờ (Jieya, một nhà sản xuất máy đùn). Cả hai đều là nhà cung cấp thương mại, không nêu rõ loại hoặc độ dày thành mà các con số áp dụng và cũng không có hướng dẫn xử lý của nhà sản xuất nhựa. Chúng đang được lưu hành trong phạm vi hoạt động, chưa được xác minh cài đặt.

Bạn cũng sẽ tìm thấy ngưỡng chặt chẽ hơn, dưới 0,1%, được áp dụng rộng rãi cho ABS; nó xuất hiện thường xuyên nhất trong vật liệu ép phun. Điều chúng tôi không thể hỗ trợ - và điều mà không ai trong hồ sơ công khai đã thiết lập - là một quy tắc rõ ràng rằng 0,1 % thuộc về khuôn và 0,2 % là đủ để ép đùn. Hai quy trình áp đặt lịch sử cắt và cư trú khác nhau, nhưng sự khác biệt đó chưa được chứng minh là cho phép mục tiêu độ ẩm lỏng hơn cho các bộ phận được ép đùn và cấu trúc ẩn không tự động có khả năng chịu được chất bay hơi cao hơn cấu trúc có thể nhìn thấy được.

Vì vậy, mục tiêu về độ ẩm còn lại không phải là thứ có thể đọc được trên bảng blog, theo cả hai hướng. Ba điều đặt ra nó:hướng dẫn xử lý của nhà sản xuất nhựa cho loại cụ thể, cáiphương pháp đo độ ẩm dư thực sự(và địa điểm và thời điểm lấy mẫu, bao gồm mọi sự tiếp xúc giữa máy sấy và họng cấp liệu), vàtiêu chí chấp nhận của phần đã hoàn thành. Hãy yêu cầu ba điều đó và coi bất kỳ tỷ lệ phần trăm-toàn ngành nào là một tuyên bố chưa được chứng minh.

Hình học trục vít là một lĩnh vực mà hai nguồn đã xuất bản đồng ý và họ chỉ đồng ý ở một con số: cả hai đều đưa ra tỷ lệ nén trong phạm vi 2,5–3. Nguồn bên khuôn-cho biết rằng đối với một vít đơn và thêm tỷ lệ chiều dài-đến-đường kính (L/D, chiều dài chuyến bay của vít chia cho đường kính vít) là 18–22 đối với công việc định hình ABS; nguồn của nhà sản xuất máy đùn-không nêu rõ loại vít hay L/D. Bản thân tỷ số nén vừa phải và L/D vừa phải không phải là bằng chứng cho thấy sự tan chảy sẽ khiến vít không bị xuống cấp; tốc độ trục vít, tốc độ đầu ra và thời gian lưu đều nằm ngoài các tỷ lệ đó.

Nhiệt độ thùng là nơi mà hồ sơ công khai mâu thuẫn với chính nó:

Đây không phải là những khác biệt nhỏ trong cùng một cửa sổ; chúng là hai cửa sổ khác nhau. Những lời giải thích hợp lý - các dạng sản phẩm khác nhau, các loại có quy trình rất khác nhau hoặc điểm đặt vùng trong một trường hợp đối với điều kiện tan chảy mục tiêu trong - khác làgiả thuyết mà cả nguồn đều không nêu và chúng tôi chưa xác minh. Những gì có thể nói là hẹp hơn và hữu ích hơn: không có bộ số nào bị ràng buộc, từng mục một, với một cấp được đặt tên và một tập hợp các điều kiện hoạt động đã nêu, vì vậy cả hai đều không thể được sử dụng làm cài đặt. Tính trung bình chúng sẽ tạo ra một con số không mô tả gì cả, và lấy phạm vi hẹp hơn vì nó trông an toàn hơn cũng không có cơ sở.

Cửa sổ chi phối là cửa sổ trong biểu dữ liệu của lớp của bạn. Các giá trị cho quá trình chuyển đổi thủy tinh ABS, dòng chảy nhớt và sự khởi phát phân hủy cũng được lưu hành từ cùng một nguồn thương mại và chúng phải được đọc dựa trên bảng dữ liệu của loại thực tế thay vì được coi là ranh giới cố định cho họ vật liệu: ABS là vô định hình, do đó không có điểm nóng chảy duy nhất và sự suy giảm nhiệt là một hàm của nhiệt độvà thời gian ở nhiệt độdưới lực cắt thực tế và khí quyển trong thùng chứ không phải một đường trên biểu đồ. Cùng một nguồn lưu ý rằng chất tan chảy ABS rõ ràng là không theo kiểu -Newton, với độ nhớt phản ứng với tốc độ cắt mạnh hơn là với nhiệt độ -, nghĩa là vít quay nhanh hơn đang làm điều gì đó khác với thùng đặt nóng hơn, ngay cả khi cặp nhiệt điện cũng cho kết quả tương tự.

Vị trí có thể bảo vệ: thiết lập các vùng từ cửa sổ xử lý biểu dữ liệu của cấp độ, sau đó thiết lập mức độ tan chảy thực sự đạt tới. Trong trường hợp đường dây mang cặp nhiệt điện nóng chảy ở hoặc gần đầu vít, số đọc đó là biến cần kiểm soát và ghi lại. Thay vào đó, nếu không, hãy hỏi cách thiết lập điều kiện tan chảy và mong đợi bản ghi bao gồm vị trí và phương pháp đo, trạng thái hiệu chuẩn của nó, điểm đặt vùng, tốc độ đầu ra và tốc độ trục vít cùng nhau. Nhà cung cấp chỉ có thể cho bạn biết cài đặt vùng của họ sẽ cho bạn biết bộ điều khiển được yêu cầu làm gì chứ không phải điều gì đã xảy ra với vật liệu của bạn.

“Bong bóng có nghĩa là vật liệu chưa khô” là một phản xạ và nó thường sai đến mức phải trả giá bằng một ca làm việc. Trên thùng có lỗ thông hơi, cổng chân không sẽ loại bỏ các chất bay hơi còn sót lại khỏi chất tan chảy - nhưng chỉ khi cổng vẫn mở và chân không được duy trì. Không phải mọi dòng hồ sơ đều có một dòng, đây là điều đầu tiên cần thiết lập trước khi phần này áp dụng cho bạn.

Hướng dẫn đã xuất bản mô tả lỗi theo cả hai hướng ở bộ chuyển đổi giữa trục vít và khuôn: quá nóng và vật liệu xuống cấp và biến màu với đầu ra không ổn định; quá lạnh, cổng thông hơi sẽ bị chặn, chân không bị rơi và bề mặt biên dạng bị phồng rộp (KingStar Mold; nguồn thương mại). Cùng một nguồn đặt nhiệt độ của bộ chuyển đổi ở mức bằng hoặc thấp hơn một chút so với nhiệt độ phần đo sáng-.

Kỷ luật hữu ích không phải là một trật tự kiểm tra cố định mà là một cách thu hẹp. Nếu bong bóng xuất hiện trên một đường đang chạy sạch một giờ trước thì câu hỏi đặt ra là điều gì đã thay đổi trong giờ đó và bằng chứng cho câu trả lời đó là-được đóng dấu thời gian: xu hướng mức chân không và xu hướng vùng bộ chuyển đổi ở một bên và mặt khác làđođộ ẩm còn lại của những gì thực sự có trong phễu bây giờ - không chỉ là nhật ký điểm đặt của máy sấy, vì điểm đặt ổn định không chứng tỏ độ ẩm ổn định trong viên. Của chúng tôiBài viết về quy trình ép đùn PVCđề cập đến hoạt động thông hơi trên PVC cứng, trong đó các chất dễ bay hơi khác nhau về mặt hóa học và hậu quả của việc mất chân không cũng khác nhau; các ưu tiên chẩn đoán ở đó không được chuyển sang ABS.

Thiết kế khuôn, độ phồng và cân bằng mặt cắt

Bởi vì nhựa ABS tan chảy không có tính chất-Newton và đàn hồi nên vật liệu ép đùn không để lại khuôn ở kích thước khuôn. Nó sưng lên. Một tập hợp các giá trị gia công khuôn-được công bố cho ABS cho tỷ lệ nở khuôn khoảng 1,01–1,05, khoảng cách khuôn được đặt ở khoảng 0,95–1,0 lần độ dày thành mục tiêu và lớp hoàn thiện khoang được đánh bóng được xác định bằng độ nhám trung bình số học (Ra) từ 0,2 μm trở xuống (KingStar Mold; nhà cung cấp khuôn, lợi ích thương mại, không có trích dẫn bên ngoài, không có lớp hoặc giới hạn độ dày thành{9}} được nêu rõ). Hãy coi đó là phạm vi đã công bố để kiểm tra các bản ghi dụng cụ của riêng bạn chứ không phải là quy tắc thiết kế - và lưu ý rằng tỷ lệ nén được trích dẫn cho kênh dòng khuôn là một đại lượng khác với tỷ lệ nén trục vít ở trên, mặc dù cả hai đều được viết dưới dạng số trần.

 

Con số quan trọng hơn bất kỳ con số nào trong số này là con số không ai công bố: tỷ lệ giữa bức tường dày nhất và mỏng nhất trong khu vực của bạn. Sự tan chảy đi theo con đường có ít lực cản nhất, do đó, phần nước chảy không cân bằng sẽ chảy vào phần tử nặng và làm giảm phần mỏng. Lấy trường hợp minh họa về gân 3 mm dọc theo màng 1 mm: sự mất cân bằng có thể nhìn thấy trên bản vẽ và liệu nó có thể được đưa về trạng thái cân bằng hay không là một câu hỏi dành cho việc phân tích cân bằng-dòng chảy, mặt đất khuôn và điều chỉnh kênh, và một thử nghiệm - không phải là thứ có thể được giải quyết chỉ từ tỷ lệ theo một trong hai hướng. Điều đáng nói mà không cần trình độ là việc đánh giá ở giai đoạn báo giá sẽ rẻ hơn so với sau lần dùng thử đầu tiên.

Các kỹ sư chuyển một bộ phận từ PVC cứng sang ABS thường áp dụng các giả định hiệu chuẩn của họ và đây chính là điểm sai - mặc dù sự khác biệt là ở lộ trình thiết bị mà một cửa hàng nhất định sử dụng chứ không phải quy tắc rằng ABS phải có kích thước theo một cách và PVC theo cách khác.

Đối với tuyến chân không khô, thực tiễn đã xuất bản về công cụ tạo biên dạng ABS mô tả các khe chân không được cắt dày đặc vào khoang bộ hiệu chuẩn để giữ biên dạng dựa vào bề mặt định cỡ, với khoang bộ hiệu chuẩn có kích thước khoảng 1,005–1,008 lần đường viền biên dạng đã hoàn thiện để cho phép co ngót và bộ hiệu chuẩn thường ngắn hơn bộ hiệu chuẩn biên dạng PVC tương đương. Nước làm mát được cung cấp ở nhiệt độ 14–18 độ với áp suất hiệu dụng trên 0,2 MPa (KingStar Mold; nguồn thương mại, các giá trị cần được kiểm tra so với hồ sơ dây chuyền). Cùng một nguồn trích dẫn một số liệu chân không, nhưng không nêu rõ đó là áp suất tuyệt đối hay chân không đo, điều này làm cho nó không thể sử dụng được như đã viết - một thông số kỹ thuật chân không không cho biết nó được đo bằng gì thì không thể chuyển đổi giữa các dòng.

Phần thực sự hữu ích là-mô tả lỗi hai mặt:

• Nước quá ấm hoặc áp suất quá thấp:cấu hình khiến bộ hiệu chuẩn vượt quá nhiệt độ cài đặt và biến dạng về phía hạ lưu.
• Nước quá lạnh:dập tắt các khóa trong ứng suất dư, biên dạng tiếp tục co lại sau đường dây và lực cản kéo-tăng lên đến điểm dâng cao.
• Chân không quá thấp:giữ không đủ, phần bị biến dạng.
• Độ chân không quá cao:tải-giảm tải tăng lên, đường dây tăng vọt và tuổi thọ của máy bơm rút ngắn lại.

Có hai điều đáng được phân biệt ở đây. Bộ hiệu chuẩn thiết lập hình dạng; các giai đoạn làm mát sau đó sẽ quyết định lượng nhiệt thực sự thoát ra khỏi cấu hình và một đường có thể đúng ở điểm này và sai ở điểm kia. Và sau{2}}độ co rút sau quá trình ép đùn -, một cấu hình đo dung sai ở máy cưa và vượt quá dung sai sau này - có nhiều nguyên nhân có thể xảy ra: một trong số đó là do dập tắt-ứng suất dư do nước làm mát được thiết lập để chạy dây chuyền nhanh hơn; làm mát tổng thể không đủ, định hướng từ khi vận chuyển{6}}và nhiệt độ bảo quản mà hồ sơ thấy là những yếu tố khác. Hậu quả thực tế là như nhau: việc giải phóng kích thước phải dựa trên phép đo sau khi biên dạng đã ổn định trong các điều kiện xác định, với thời gian điều hòa và nhiệt độ đã thỏa thuận, thay vì dựa trên số đọc được lấy ở máy cưa.

Bảng dưới đây là cấu trúc để thu hẹp nguyên nhân chứ không phải để xếp hạng. Chúng tôi không có dữ liệu tần suất về những khiếm khuyết này trên các dòng hồ sơ ABS và cũng không có nguồn công khai nào mà chúng tôi có thể xác minh.

Logic lỗi hai chiều đằng sau hàng làm mát và thông gió xuất phát từ thực tiễn đã xuất bản được trích dẫn trong các phần trước; cột-phân biệt đối xử là một khuôn khổ biên tập để sử dụng các hồ sơ mà lẽ ra bạn phải có, chứ không phải khẳng định về nguyên nhân nào là phổ biến nhất.

Cấu hình có thể hoàn hảo về mặt kích thước và hoạt động ổn định về mặt cơ học khi cưa nhưng vẫn không hoạt động được vì ABS có một điểm yếu cụ thể và{0}}được ghi chép đầy đủ: ảnh pha cao su polybutadiene-bị oxy hóa.

Trong một nghiên cứu-được đánh giá ngang hàng về ABS phơi nhiễm dưới tia UVA{4}}351 đèn huỳnh quang ở góc 50 độ trong 360-bước giờ -, phân tích hồng ngoại phân giải độ sâu mô phỏng ánh sáng ban ngày sau kính cửa sổ - đã tìm thấy dấu hiệu hóa học của sự thoái hóa chỉ giới hạn ở bề mặt: sự hình thành cacbonyl và sự suy giảm butadien là đáng kể ở bề mặt tiếp xúc, trong khi ở độ sâu khoảng 100 μm và vượt quá tỷ lệ hấp thụ cho thấy không có sự thay đổi đáng kể. Kính hiển vi điện tử quét chỉ tìm thấy vết nứt vi mô trên bề mặt được chiếu xạ (Fiorio và cộng sự,Nguyên vật liệu 13(1):212, 2020).

Hậu quả cơ học không tương xứng với độ sâu đó, nhưng nó không đồng nhất giữa các thuộc tính và sự khác biệt rất quan trọng đối với thiết kế. Trong cùng một nghiên cứu, được đo theo ISO 527-1A và ISO 180, sự lão hóa tạo ra sự thay đổi lớn nhất cho đến nay vềcăng thẳng khi nghỉ giải lao, đã sụp đổ đến mức xảy ra lỗi trước khi năng suất;không được chú ýsức mạnh tác động cũng giảm mạnh;có khíacường độ va đập cũng giảm, nhưng với hệ số nhỏ hơn nhiều; và mô đun kéo tăng nhẹ, khoảng 10%. Đó là dấu hiệu cổ điển của lớp da mỏng, giòn, nứt-trên một cơ thể còn nguyên vẹn - nó loại bỏ độ dẻo và khả năng hấp thụ tác động lên khuôn mặt không có vết khía, trong khi mẫu vật đã có vết khía sẽ không bao giờ dựa vào bề mặt đó. Đó là lý do tại sao một bộ phận có thể trông chắc chắn ở mặt cắt ngang-và vẫn bị gãy khi uốn.

Hai giới hạn khi đọc thông tin này trong hồ sơ của bạn: các mẫu vật đượcép phun, không ép đùnvà độ phơi sáng được mô phỏngánh sáng ban ngày qua kính, không tiếp xúc trực tiếp ngoài trời. Cơ chế chuyển giao; con số độ sâu và độ lớn không và cũng không phải là hằng số đối với ABS nói chung.

Ranh giới thực tế sau đây là ranh giới mà chúng tôi đã áp dụng trong quá trình lựa chọn: ABS chưa sửa đổi phù hợp với các ứng dụng trong nhà có-chi phí thấp, có độ cứng-cao. Trong trường hợp cần có khả năng chống tia cực tím, tiếp xúc ngoài trời lâu và độ ổn định màu, ASA là vật liệu ứng cử thông thường và việc lựa chọn giữa loại ASA và kết hợp ABS/ASA là một câu hỏi lựa chọn để giải quyết dựa trên dữ liệu của nhà sản xuất nhựa cho môi trường dịch vụ cụ thể, không phải điều mà bài viết này có thể giải quyết một cách tóm tắt.

Khi một nhà cung cấp đưa cho bạn một bản báo cáo về thời tiết, vấn đề không phải là nó đã chạy được bao nhiêu giờ. Vấn đề là liệu các điều kiện kiểm tra có cho phép rút ra kết luận hay không - và đối với ABS cụ thể, một số phím tắt phổ biến không được áp dụng.

Một nghiên cứu được thực hiện tại cơ sở NIST SPHERE đã tìm thấy năng lượng kích hoạt rõ ràng choố vàngcủa ABS là 31 ± 2 kJ/mol, cao hơn đáng kể so với polycarbonate ở 21 ± 2, SAN ở 19 ± 1 và PBT ở 16 ± 4 kJ/mol, với các tài liệu so sánh được lấy một phần từ công trình trước đó của các tác giả trong cùng một chương trình (Pickett và cộng sự,Suy thoái và ổn định polymer181 (2020) 109330, bản sao NIST). Bởi vì ABS phản ứng với nhiệt độ khác với các vật liệu mà nó thường được đo chuẩn, nhiệt độ buồng "tiêu chuẩn" đối với một vật liệu không phải là trung tính đối với ABS.

Ba phát hiện nữa từ cùng một nghiên cứu đã thay đổi cách đọc báo cáo:

• Tính tương hỗ không giữ được khi thay đổi màu ABS.Độ dốc phản ứng của bức xạ kết hợp-là 0,79 ± 0,09, giảm xuống 0,67 ở 70 độ . Do đó, ngoại suy từ thử nghiệm bức xạ-cao sang dịch vụ bức xạ-thấp-trên thế giới thực tếdưới mức ước tínhtốc độ xuống cấp - lỗi chạy theo hướng không an toàn. Điều này được đo để thay đổi màu sắc, không phải cho tính chất cơ học.
   
• Lựa chọn đèn làm sai lệch-so sánh chất liệu.Dưới nguồn halogen kim loại, tốc độ hóa vàngđược chuẩn hóa theo tỷ lệ ngoài trời của từng vật liệu ở liều tia UV phù hợplà 0,71 đối với ABS so với 1,19 đối với hỗn hợp PC/PBT - để đèn tăng tốc hai vật liệu so với thực tế theo hệ số chênh lệch khoảng 1,7 lần. Tỷ lệ đó là một tuyên bố về quang phổ của đèn, không phải về tốc độ ố vàng tuyệt đối và không phải về tuổi thọ sử dụng.
   
• Buồng rất khô làm tăng sự xuống cấp của ABS.ABS cho thấy sự thay đổi màu sắc nhanh hơn và mất độ bóng ở độ ẩm tương đối từ 10 % trở xuống đối với các mẫu được thử nghiệm.

Vì vậy, báo cáo thời tiết về ABS phải nêu rõ tối thiểu:sự phân bố công suất quang phổ của đèn, cáinhiệt độ buồng, cáiđộ ẩm tương đối, cáibức xạ và tổng liều tia cực tím(không chỉ số giờ trôi qua),công thức và hình thức mẫu, cáitài sản được đo lường và làm thế nào- màu sắc, độ bóng, tác động, độ căng - vàngưỡng thất bạiđang bị yêu cầu chống lại. Nếu không có ba yếu tố đầu tiên, báo cáo không thể hỗ trợ yêu cầu bảo hành-tuổi thọ của dịch vụ; không có phần còn lại, nó không thể được so sánh với bất kỳ thứ gì và không có phần nào trong số đó có thể thay thế mối tương quan với mức độ phơi nhiễm thực tế ngoài trời của cùng một công thức.

Tiết lộ về nguồn này: công trình được SABIC-HPP tài trợ như một phần của dự án tập đoàn NIST, hai tác giả là nhân viên SABIC-HPP và một nhà tư vấn theo hợp đồng SABIC-HPP, đồng tác giả NIST tuyên bố không có lợi ích tài chính. Các mẫu là các chip đúc 3,2 mm-có chứa 3 % phủ rutil TiO₂ và được tạo thành không có chất ổn định - không có cấu hình ép đùn. Các tác giả cũng cho biết rằng việc tái tạo hiệu ứng của mưa vẫn là một vấn đề chưa được giải quyết trong thử nghiệm tăng tốc tại thời điểm viết bài, đây là một hạn chế đối với phép ngoại suy ngoài trời từ công trình đó.

Giả định đằng sau hầu hết các cuộc đàm phán tái chế là nội dung tái chế làm cho một phần nào đó trở nên tồi tệ hơn. Bằng chứng được công bố còn cụ thể hơn thế và đường cơ sở so sánh là phần thường bị bỏ qua nhất.

Trong nghiên cứu lão hóa-và-tái chế ABS được trích dẫn ở trên, tái chế cơ họcđã-già rồivật liệu - mài, -đùn lại và{2}}đúc khuôn lại - làm tăng độ biến dạng khi đứt và độ bền va đập không đáng kể so với vật liệu đã già đó, đồng thời giảm một chút mô đun kéo. Các tác giả cho rằng điều này là do hai cơ chế: lớp da bị oxy hóa-do ảnh dễ vỡ bị vỡ ra và phân tán khắp cơ thể, và quá trình lão hóa vật lý bị xóa bỏ nhờ quá trình tái xử lý nhiệt. Phát hiện này làphục hồi từ trạng thái xuống cấp, không phải là cải tiến so với nhựa nguyên chất, và nó không duy trì đồng nhất trên toàn bộ chuỗi - nghiên cứu đã thực hiện ba bước lão hóa bằng tia cực tím với hai bước tái chế cơ học giữa chúng và lần tái chế thứ hai tạo ra độ căng khi đứt thấp hơn so với lần đầu tiên thay vì lặp lại lợi ích của nó. Hiệu suất va đập bị khía được phục hồi ít hơn nhiều và hiện tượng ố vàng tích tụ trong quá trình tái xử lý. Định nghĩa riêng của tác giả là ABS tái chế phù hợp với các bộ phận mà không đòi hỏi yêu cầu về độ bền va đập, độ bền và độ tinh khiết màu cao (Fiorio và cộng sự, 2020).

Điều đó biến câu hỏi mua hàng thành một bộ câu hỏi sàng lọc hơn là một thông báo. Hai trong số đó rất nhanh chóng: bộ phận đó có khía, góc bên trong sắc nét hay tính năng chụp nhanh để tập trung lực căng và nó có yêu cầu về màu sắc không? Câu trả lời "không" cho cả hai đều thu hẹp rủi ro nhưng không làm rõ nó, bởi vì nghiên cứu không nói gì về loại bột xay lại mà bạn thực sự sẽ mua. Phần còn lại của danh sách là về xuất xứ và kiểm soát: quá trình xay lại đến từ đâu và nó ở-trong nhà hay bên ngoài, cách loại trừ sự nhiễm bẩn và nhiễm màu-, liệu các lô có thể truy nguyên được hay không và lịch sử nhiệt có được biết hay không, ở tỷ lệ nào và trong phần nào của phần nó được sử dụng cũng như cách xác minh hồ sơ hoàn thiện dựa trên các đặc tính mà ứng dụng phụ thuộc vào. Cuối cùng, hãy lưu ý giới hạn của chính bằng chứng: nghiên cứu đã sử dụng các mẫu thử-được đúc bằng phương pháp tiêm, do đó, nó không chuyển đổi thành khuyến nghị nghiền lại theo tỷ lệ phần trăm cho các biên dạng ép đùn.

"Nó có chất chống oxy hóa không?" là một câu hỏi yếu vì câu trả lời hiếm khi dự đoán được hành vi.

Trong cùng một nghiên cứu, ba công thức được so sánh theo trình tự lão hóa và tái chế: ABS thương mại vớikhông có chất ổn định bổ sung; cùng một loại nhựa với 4 % hạt nhựa chứa chất chống oxy hóa chính-phenol bị cản trở; và cùng một loại nhựa với 4% hạt nhựa chứa hai chất chống oxy hóa phenolic cộng với chất chống oxy hóa thứ cấp photphit. Công thức-phụ gia đơn lẻ chỉ tốt hơn một chút so với nhựa không biến tính, trong khi gói-thành phần đa thành phần cho thấy nhiệt độ bắt đầu oxy hóa và nhiệt độ cao nhất cao hơn rõ rệt và giữ được lợi thế đó trong suốt trình tự (Fiorio và cộng sự, 2020).

Hãy đọc điều đó với hai tiêu chuẩn mà dữ liệu của chính tác giả áp đặt. Nhựa gốc là loại nhựa thương mại, không có nghĩa là nó-không có chất phụ gia; sự so sánh là giữakhông có chất ổn định bổ sungvà hai hệ thống bổ sung cụ thể. Và hai masterbatch này có thành phần khác nhauVàtrong tổng hàm lượng hoạt chất ở cùng mức tải 4%, do đó kết quả so sánh hai gói được cung cấp thay vì tách biệt sức mạnh tổng hợp ở liều lượng bằng nhau. Công trình tương tự cũng lưu ý rằng trong-vật liệu chưa lão hóa, các chất phụ gia làm giảm biến dạng một chút khi bị đứt, hoạt động như các tạp chất - ổn định là một sự trao đổi chứ không phải là sự cải tiến tự do - và nó đo độ ổn định oxy hóa nhiệt-, không giống đặc tính như khả năng giữ màu UV. Như những nơi khác trong nghiên cứu đó, các mẫu vật được ép phun.

Khi đó, những gì cần yêu cầu từ nhà cung cấp là bản mô tả vềhệ thống ổn định- chất chống oxy hóa sơ cấp, chất chống oxy hóa thứ cấp và khi thích hợp, chất hấp thụ tia cực tím hoặc chất ổn định ánh sáng amin bị cản trở - phù hợp với môi trường sử dụng đã nêu, thay vì cụm từ "chứa chất chống oxy hóa" trên tờ thông số kỹ thuật.

Mỗi câu hỏi dưới đây có một câu trả lời yếu nghe có vẻ hay và thực chất. Cột bằng chứng liệt kê các hồ sơ mà đường dây kiểm soát thường tạo ra; chúng có thể được biên tập lại và một bản ghi tương đương phục vụ cùng mục đích là một câu trả lời hay. Do đó, nhà cung cấp có tài liệu khác nhau không phải là không được kiểm soát - nhưng phải có thể chỉ ra cách thiết lập điều tương tự.

Có hai điều đáng nói rõ ràng về những con số trong bài viết này.

Cái gì là của chúng ta và cái gì không.Bài viết này không trình bày dữ liệu về dòng ABS. Không có con số về khả năng xử lý, năng lượng hoặc hiệu suất-đạt-đầu tiên nào xuất hiện ở đây đối với ABS và không có đánh giá quy trình nào ở trên được đưa ra dưới dạng trải nghiệm đo lường của riêng chúng tôi về ABS. Số liệu chúng tôi đã công bố trước đây về khả năng xử lý và mức tiêu thụ năng lượng cụ thể đến từdòng hồ sơ PVC cứng nhắcvà không thể chuyển sang ABS - vật liệu khác, dòng khác, vấn đề điều khiển khác. Dữ liệu về khả năng có ý nghĩa đối với mỗi dòng sản phẩm và phải được yêu cầu theo cách đó.

Những con số được công bố đến từ đâu.Phạm vi tham số quy trình được trích dẫn ở trên đến từ hai trang web của nhà cung cấp, cả hai đều có lợi ích thương mại trực tiếp. Không ràng buộc số lượng của nó, từng mục một, với một cấp được đặt tên, độ dày thành và một tập hợp các điều kiện hoạt động đã nêu, đó là những gì sẽ khiến chúng có thể được áp dụng. Chúng xuất hiện ở đây dưới dạng phạm vi làm việc được công bố không đồng nhất với nhau, đó là mô tả trung thực. Các phát hiện về thời tiết và tái chế đến từ công việc của phòng thí nghiệm-được đánh giá ngang hàng và của chính phủ-vềmẫu vật ABS đúc phun-, không phải hồ sơ ép đùn; cơ chế chuyển giao, con số thì không.

Chúng tôi chưa mua toàn văn các tiêu chuẩn ISO; các tuyên bố trên đến từ các mục trong danh mục có sẵn công khai và phải được đọc dựa trên văn bản tiêu chuẩn đã mua.

Chúng tôi ép đùn các cấu hình nhựa tùy chỉnh, bao gồm cả ABS. Những gì chúng tôi thường không đảm nhận: ép phun, đúc thổi và sản xuất tấm, thanh hoặc ván. Số lượng đặt hàng tối thiểu và giới hạn kích thước phần được áp dụng và được nêu rõ theo từng trường hợp.

Để đánh giá kỹ thuật, hãy gửi bản vẽ mặt cắt (hoặc bản phác thảo kích thước), khối lượng hàng năm, môi trường sử dụng - trong nhà hoặc ngoài trời, phạm vi nhiệt độ, bất kỳ mức độ tiếp xúc với hóa chất hoặc tia cực tím nào - và mọi yêu cầu về màu sắc. Một bản vẽ và môi trường dịch vụ tạo ra câu trả lời hữu ích; yêu cầu về một đơn giá mà không có chúng thì không. Bạn có thể xem các phần và lớp hoàn thiện ABS mà chúng tôi đã chạy trênTrang hồ sơ ABS, hoặcgửi phần đánh giá kỹ thuật.