Chúng ta hãy xem định nghĩa của Baidu: "Nhựa kỹ thuật có thể được sử dụng làm vật liệu kỹ thuật và thay thế kim loại để chế tạo các bộ phận máy móc và các loại nhựa khác. Nhựa kỹ thuật có các đặc tính toàn diện tuyệt vời, độ cứng cao, độ rão nhỏ, độ bền cơ học cao, tản nhiệt tốt." điện trở suất và cách điện tốt.
Chúng có thể được sử dụng trong thời gian dài trong môi trường hóa học và vật lý khắc nghiệt và có thể được sử dụng làm vật liệu kết cấu kỹ thuật thay vì kim loại, nhưng giá thành đắt và sản lượng nhỏ". Chúng ta hãy xem định nghĩa về ngành công nghiệp Nhật Bản: "Nó có thể được sử dụng làm nhựa hiệu suất cao cho các bộ phận xây dựng và cơ khí, có khả năng chịu nhiệt trên 100 độ và chủ yếu được sử dụng trong công nghiệp". Sau khi cân nhắc kỹ lưỡng, không khó để phát hiện ra rằng trên thực tế, các định nghĩa bằng văn bản là rất rộng, chỉ từ môi trường ứng dụng của vật liệu và sản phẩm.
Trên thực tế, nhiều vật liệu được phân loại là "nhựa thông thường" cũng có thể được sử dụng để thay thế thép bằng nhựa và còn có thể chịu được nhiệt độ cao. Tuy nhiên, từ góc độ của quá trình phát triển ứng dụng, nó không phù hợp với trọng tâm kỹ thuật là "cần nhiều nhân lực và vật lực hơn để thực hiện công việc lớn và phức tạp, cần hoàn thành trong thời gian dài". Chu kỳ phát triển của ứng dụng vật liệu nhựa kỹ thuật dài hơn so với nhựa thông thường, với nhiều bước hơn, sử dụng phần mềm và thiết bị phân tích phức tạp hơn cũng như nguy cơ thử và sai sót cao hơn. Trong trường hợp thông thường, quá trình lựa chọn nguyên liệu để phát triển sản phẩm có thể được chia thành các bước sau:
1, Xác định các yêu cầu chính của sản phẩm, cụ thể là CTQ, chẳng hạn như: chất chống cháy V0, nhiệt độ sử dụng lâu dài cao hơn 80 độ, mô đun kéo lớn hơn 10Gpa... Các yêu cầu phải cụ thể và tốt hơn là có định nghĩa dữ liệu chi tiết.
2, Theo CTQ, các loại vật liệu được lựa chọn sơ bộ, chẳng hạn như nylon 66, PC gia cố bằng sợi thủy tinh, POM, v.v. Tại thời điểm này, không chỉ hướng dẫn sử dụng sản phẩm do nhà sản xuất vật liệu ban hành mà còn cả các trường hợp ứng dụng của vật liệu nên được kiểm tra. Tham khảo các yêu cầu và lý do lựa chọn vật liệu cho các sản phẩm tương tự từ các nhà sản xuất khác có thể giảm chi phí thử và sai của dự án trong bước này và rút ngắn chu trình phát triển dự án.
3, Chọn thông số kỹ thuật vật liệu cụ thể theo loại vật liệu được xác định ở bước trước. Khi chọn thông số kỹ thuật, bạn không chỉ nên tham khảo trường hợp ứng dụng vật liệu mà còn phải tham khảo giá tham chiếu trong bảng đặc tính vật liệu để hiểu trước chi phí và kênh thu mua nguyên liệu thô.
4, Sau khi chọn thông số kỹ thuật vật liệu cụ thể, cần tiến hành phân tích tính khả thi trước khi mở khuôn. Thực hiện phân tích dòng khuôn và tối ưu hóa thiết kế khuôn cho các bộ phận có kết cấu phức tạp hơn và thậm chí một số sản phẩm cần được xác minh bằng mô hình in 3D.
5, Sau khi thông qua nhiều lần xác minh khác nhau, khuôn có thể được mở. Sau khi khuôn hoàn thành, khuôn có thể được kiểm tra để xác minh xem khuôn có thể hoạt động bình thường hay không và có thể kiểm tra hiệu suất của mẫu sản phẩm. Quá trình này cũng là giai đoạn có tỷ lệ sai sót cao, hầu hết đều cần được tối ưu đi tối ưu lại nhiều lần. Trong quá trình này, nên đặt câu hỏi về vật liệu, khuôn mẫu và quy trình đúc với các kỹ sư cấp cao.