Khuôn ép đùn nhựa là loại khuôn dùng để gia công nhựa, có tác dụng định hình các vật liệu nhựa nóng chảy thành hình dạng mong muốn thông qua công nghệ ép đùn. Theo mục đích và cấu trúc của khuôn, khuôn ép đùn nhựa có thể được chia thành nhiều loại khác nhau, chẳng hạn như khuôn ép đùn ống, khuôn ép đùn tấm, khuôn ép đùn định hình, v.v. Nguyên lý làm việc của khuôn ép đùn nhựa là đẩy nguyên liệu nhựa nóng chảy qua vít của máy đùn, đi qua miệng khuôn, làm nguội và tạo hình, tạo thành các sản phẩm nhựa cần thiết.
Cấu tạo của khuôn thường bao gồm phần miệng, phần tạo hình, phần kéo và hệ thống điều khiển. Phần miệng được thiết kế theo hình dạng của sản phẩm, phần tạo hình dùng để cố định kích thước của sản phẩm, phần kéo có nhiệm vụ kéo sản phẩm ra khỏi khuôn và hệ thống điều khiển dùng để điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ và các thông số khác của khuôn. Quy trình sản xuất khuôn ép đùn nhựa bao gồm các công đoạn như thiết kế, gia công, lắp ráp, gỡ lỗi và nghiệm thu. Trong giai đoạn thiết kế, xác định cấu trúc và kích thước của khuôn dựa trên yêu cầu về hình dạng và hiệu suất của sản phẩm.
Trong giai đoạn xử lý, máy công cụ CNC, máy cắt dây và các thiết bị khác được sử dụng để xử lý các bộ phận khác nhau của khuôn. Trong giai đoạn lắp ráp, mỗi bộ phận được lắp ráp thành một khuôn hoàn chỉnh và được sửa lỗi để đảm bảo hiệu suất của khuôn đáp ứng yêu cầu sản xuất. Cuối cùng, việc kiểm tra chất lượng của khuôn được thực hiện trong giai đoạn nghiệm thu và nó sẽ được đưa vào sử dụng sau khi vượt qua quá trình kiểm tra. Lựa chọn vật liệu là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất khuôn ép đùn nhựa.
Vật liệu làm khuôn phổ biến bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim cứng, v.v. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như yêu cầu tính năng của sản phẩm, quy trình sản xuất và điều kiện thiết bị. Ví dụ, đối với những sản phẩm yêu cầu độ bền và độ cứng cao, có thể chọn thép hợp kim hoặc hợp kim cứng làm vật liệu khuôn.