Cấu hình ABS có thể đáp ứng-kích thước mặt cắt ngang của nó nhưng vẫn không vừa với chiều dài của nó. Nó có thể cúi xuống, cong sang một bên hoặc xoắn sau khi rời khỏi đường thẳng. Câu hỏi hữu ích đầu tiên làkhi hình dạng thay đổi: trong quá trình định cỡ và làm mát, tại thời điểm cắt, sau khi điều hòa hoặc trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
phạm vi:Hướng dẫn này đề cập đến việc ép đùn hồ sơ ABS công nghiệp liên tục, không phải in 3D FDM. Nó cung cấp một cách để thu hẹp các nguyên nhân có thể xảy ra và xác định việc kiểm tra lặp lại. Tiêu chuẩn này không thiết lập cài đặt làm mát hoặc dung sai độ thẳng áp dụng cho mọi loại nhựa, phần và cụm lắp ráp.
Xác định hình dạng → Tìm thời điểm nó thay đổi → Khớp mẫu → Kiểm tra một biến → Kiểm tra lặp lại
Xác định những gì đã thay đổi hình dạng
"Warped" quá rộng đối với hồ sơ kiểm tra. Mô tả đặc điểm và hướng thay đổi trước khi so sánh các mẫu.
| Quan sát | Ghi lại những gì |
| Cây cung | Đánh dấu một bề mặt theo chiều dọc và ghi lại độ lệch tối đa của nó so với tham chiếu thẳng đã thỏa thuận trong suốt khoảng đo. |
| độ cong | Sử dụng mặt bên đã thỏa thuận để ghi lại độ lệch ngang trên cùng một chiều dài đã nêu. |
| xoắn | Ghi lại hướng của mặt cắt ngang ở cả hai đầu và góc quay của mặt cắt ngang trên một khoảng xác định. |
| Thay đổi độ phẳng cục bộ | Ghi lại độ lệch trong phạm vi diện tích xác định của một mặt chứ không phải trên toàn bộ chiều dài bộ phận. |
Đây là những mô tả hoạt động, không phải là tiêu chuẩn chấp nhận chung. Bản vẽ hoặc thỏa thuận kiểm tra phải xác định bề mặt hoặc mốc kiểm soát, khoảng đo, giá đỡ, hướng, phương pháp, đơn vị và độ lệch cho phép. Một bộ phận được cố định liên tục vào một cụm cứng có thể cần kiểm tra độ khít khác với bộ phận có khả năng kéo dài tự do. của Đại Xươnghướng dẫn dải ABS phẳngthảo luận chi tiết hơn về các lựa chọn đặc điểm kỹ thuật này.
Chụp ảnh toàn bộ chiều dài bị ảnh hưởng và đánh dấu khuôn mặt đã đo. Đối với phần cong, đánh dấu bên nào là lõm. Đối với phần bị xoắn, hãy hiển thị hướng của mặt cắt-ở cả hai đầu. Các bức ảnh giúp xác định triệu chứng nhưng cần thực hiện các phép đo trong điều kiện hỗ trợ đã nêu để so sánh các bộ phận.
Xác định khi nào độ lệch xuất hiện
So sánh các mẫu được xác định từcùng một lô sản xuấtsử dụng cùng một khoảng đo, các điểm hỗ trợ và hướng. Đo lúc cắt, sau khi đã thống nhấtđiều hòakhoảng thời gian-thời gian một phần cắt được giữ trong các điều kiện xác định trước một phép đo khác-và sau điều kiện bảo quản hoặc vận chuyển đã chỉ định. Ghi lại thời gian và điều kiện của mỗi lần đọc.
Khi quan sát hình dạng có thể được thực hiện gần trạm định cỡ-bộ hiệu chuẩn giữ cấu hình mới nổi ở phần dự định của nó-hoặc trong quá trình làm mát xuôi dòng, hãy lưu ý vị trí của nó trên đường dây. Kiểm tra riêng kích thước và quá trình loại bỏ nhiệt sau đó: phần ổn định ở bộ hiệu chuẩn không cho thấy đủ nhiệt đã thoát ra khỏi cấu hình. Hãy coi-quan sát trực tuyến như một xu hướng của quy trình. Sử dụng mẫu được đo sau các điều kiện làm mát và điều hòa đã thỏa thuận để nghiệm thu lần cuối; một cấu hình nóng hoặc vẫn{6}}đang thay đổi không tương đương với một bộ phận được điều hòa.
Nếu một biên dạng đã bị cong khi cắt, hãy điều tra sự cân bằng của phần, kích thước, làm mát vàlôi-ra khỏi, thiết bị kéo biên dạng qua đường dây. Nếu nó vượt qua lúc cắt nhưng thay đổi sau đó, hãy điều tra lịch sử làm mát và cách các chiều dài cắt được điều hòa, hỗ trợ và đóng gói. Bài viết về quy trình ép đùn ABS của Dachang giải thích vị trí của các hoạt động này trong dây chuyền và liệt kê một số nguyên nhân có thể gây ra sự thay đổi kích thước sau khi cắt.
Điểm mấu chốt:Không có mô hình thời gian nào tự nó chứng minh được nguyên nhân. Không kết hợp các bài đọc từ các giai đoạn khác nhau thành một kết quả "thẳng". Một bộ phận thay đổi trong quá trình điều hòa đặt ra một câu hỏi khác với câu hỏi chỉ thay đổi sau khi vận chuyển, ngay cả khi độ lệch đo cuối cùng là tương tự.
Sử dụng mẫu để chọn bản ghi để kiểm tra
Bảng dưới đây ghép nối một quan sát với các bản ghi có thể phân biệt các giải thích cạnh tranh. Mỗi nguyên nhân được đề xuất là mộtgiả thuyết để kiểm tra, không phải là phát hiện về quá trình sản xuất ABS cụ thể.
| Mẫu | Điều tra cái gì | Ghi lại hoặc so sánh |
| Cúi đầu liên tục quay về cùng một phía của một phần có thành, gân hoặc môi không bằng nhau | Cân bằng mặt cắt, định cỡ tiếp xúc và làm mát trên mặt cắt | Đánh dấu mặt lõm trên một số mẫu. So sánh nó với độ dày của tường, tính năng của mặt cắt, sửa đổi dụng cụ và bố trí làm mát. |
| Thay đổi cung trong các lần sửa đổi khuôn hoặc bộ hiệu chuẩn | Cân bằng dòng chảy khuôn là một ứng cử viên cùng với việc định cỡ và làm mát | So sánh các mẫu bị ảnh hưởng với bản sửa đổi khuôn và bản ghi cân bằng-dòng chảy hiện có, thiết lập bộ hiệu chuẩn và bố trí làm mát. Chỉ một mối tương quan sửa đổi không xác định được nguyên nhân. |
| Hình dạng hoặc kích thước thay đổi khi đầu ra hoặc tốc độ đường truyền thay đổi | Liệu đầu ra và đường đi{0}}có khớp nhau hay không | So sánh tốc độ đầu ra phù hợp theo thời gian, tốc độ vận chuyển và khối lượng trên mỗi chiều dài với các mẫu bị ảnh hưởng. Hướng dẫn quy trình đã xuất bản liên kết các bản ghi này với độ lệch chiều; Mối liên hệ của họ với việc cúi đầu trong một lần chạy cụ thể vẫn cần được thử nghiệm. |
| Các bộ phận vượt qua lúc cắt nhưng thay đổi sau khi điều hòa | Làm nguội nhanh và ứng suất dư, làm mát tổng không đủ, định hướng khi vận chuyển-hoặc điều kiện điều hòa | -Đo lại các mẫu đã xác định giống nhau theo một phương pháp xác định và so sánh các bản ghi làm mát, dây chuyền và điều hòa của chúng. Đây là những nguyên nhân ứng cử viên đã được công bố, không phải là danh sách xếp hạng. |
| Các mặt cắt ngang{0}}xoay dọc theo chiều dài hoặc độ xoắn khác nhau giữa các mẫu | Thay đổi xuất hiện lần đầu trên dây chuyền hay muộn hơn và liệu nó có tuân theo một phần hoặc thiết lập công cụ hay không | Ghi lại hướng quay và số lượng trong cùng một khoảng thời gian ở mỗi giai đoạn. So sánh các mẫu với các bản sửa đổi bản vẽ mặt cắt, khuôn và bộ hiệu chuẩn, căn chỉnh kích thước và bố trí làm mát trước khi đề xuất chỉnh sửa. |
| Thay đổi chỉ xuất hiện sau khi xếp hàng hoặc vận chuyển | Hỗ trợ và hạn chế sau khi cắt | So sánh các phép đo trước khi đóng gói và sau khi vận chuyển, cùng với hướng đóng gói và vị trí hỗ trợ. Thanh dẫn hướng-dẹt xử lý biến dạng vận chuyển tách biệt khỏi việc ổn định kích thước. |
Đối với phần mũi được điều khiển bằng co ngót, hướng cong cung cấp thêmđầu mối, không phải là quy luật: so sánh mặt lõm với các vùng có thể giữ ấm lâu hơn, chẳng hạn như tường hoặc sườn dày hơn. MỘTGiải thích về đào tạo ép đùn thương mại{1}}năm 2017sử dụng ví dụ PE{0}}HD: trong đó một vùng đã được thiết lập trong khi vùng ấm hơn tiếp tục co lại, sự co rút sau đó có thể kéo cấu hình về phía ấm hơn. Trên một mẫu cong, đó sẽ là mặt trong hoặc mặt lõm của đường cong. Các số liệu và kết quả cụ thể-của nó không thể được chuyển sang cấu hình ABS. Nếu hướng thay đổi giữa các mẫu hoặc hồ sơ không khớp với kiểu nhiệt được đề xuất, hãy để nguyên các nguyên nhân khác.
Twist yêu cầu hồ sơ riêng của mình. Một đầu-trên ảnh không thể cho biết liệu chuyển động xoay có phát triển dọc theo chiều dài hay không, xuất hiện sau khi cắt hay thay đổi từ mẫu này sang mẫu khác. Đo nó theo một khoảng đã thỏa thuận ở cùng giai đoạn được sử dụng cho cung. Sự bất đối xứng của mặt cắt, căn chỉnh kích thước và phân bổ làm mát là những hạng mục hợp lý để kiểm tra, nhưng không có yếu tố nào xác định được nguyên nhân nếu không có hồ sơ của bộ phận bị ảnh hưởng.
Tại sao chỉ thay đổi hệ thống làm mát có thể không giải quyết được vấn đề
"Làm mát nhiều hơn" để lại hai câu hỏi chưa được trả lời: liệu hồ sơ có nhận được khôngđủ làm mát tổng thểđể giữ hình dạng của nó ở hạ lưu, và liệu việc làm mát cóđủ đồng đềuđể tránh sự khác biệt lớn giữa các phần. của Đại Xươnghướng dẫn quy trình, một nguồn thương mại, mô tả cả hai hướng hư hỏng có thể xảy ra. Việc làm mát không đầy đủ có thể khiến biên dạng dễ bị biến dạng ở phía hạ lưu; làm nguội nhanh có thể để lại ứng suất dư liên quan đến sự thay đổi chiều sau này. Không có mô tả nào xác định nguyên nhân của một bộ phận bị cong vênh cụ thể.
A Nghiên cứu số học năm 2022 của Spanjaards, Hulsen và Anderson trongLý thuyết và mô phỏng phân tửđã kiểm tra quá trình làm mát bên ngoài, hình dạng ép đùn và ứng suất dư trong các vật liệu ép đùn polyme vuông hình khuyên và rỗng{0}}được mô hình hóa (DOI:10.1002/mats.202100074). Tóm tắt của nó nêu rõ rằng cần phải làm mát đồng đều để tránh cong vênh và xoắn do co ngót chênh lệch. Trong các điều kiện được mô hình hóa, việc làm nguội nhanh hơn làm giảm độ phồng của khối đùn nhưng để lại ứng suất dư lớn hơn ở gần các cạnh; làm mát chậm hơn cho phép phồng lên nhiều hơn ở số Weissenberg cao. Các mô phỏng không thiết lập được-nhiệt độ nước, tốc độ đường dây, giới hạn độ thẳng hoặc chẩn đoán cấp ABS cho lô sản xuất.
Cách kiểm tra thay đổi làm mát:thay đổimột biến được xác định tại một thời điểm. Ghi lại cấp nhựa, mặt cắt và bản sửa đổi dụng cụ, sản lượng, tốc độ vận chuyển và điều kiện làm mát. Sau đó, đo các mẫu đã xác định khi cắt và đo lại sau cùng khoảng thời gian điều hòa đã thỏa thuận. Một sự thay đổi giúp cải thiện số đọc khi cắt nhưng làm xấu đi kết quả đã điều chỉnh thì không phải là sự hiệu chỉnh thích hợp. Không áp dụng giá trị làm mát từ vật liệu hoặc bộ phận khác làm cài đặt sản xuất ABS.
Thực hiện việc kiểm tra độ thẳng có thể lặp lại
Trước khi phê duyệt một mẫu hoặc đánh giá liệu thử nghiệm có giúp ích hay không, hãy sử dụngthanh dẫn hướng-phẳngthống nhất về tính năng điều khiển và phương thức chấp nhận. Đối với giai đoạn này-theo-chẩn đoán giai đoạn, hãy đồng ý với các mục sau:
Cố định mặt hoặc mốc, chiều dài cắt, khoảng đo, vị trí hỗ trợ và hướng cho mỗi lần đọc.
Ghi lại máy đo hoặc phương pháp, đơn vị và nhận dạng mẫu được liên kết với các bản sửa đổi bản vẽ, nhựa, khuôn và bộ hiệu chuẩn của nó.
Xác định các điều kiện điều hòa và ghi lại các số đọc lúc cắt, sau khi điều hòa và sau bất kỳ quá trình đóng gói hoặc vận chuyển cụ thể nào.
Đồng ý việc đọc có điều kiện nào sẽ kiểm soát việc chấp nhận,-độ lệch cho phép cụ thể của dự án, kế hoạch lấy mẫu và phản hồi đối với lần đọc không thành công.
Những quyết định này biến “phải thẳng thắn” thành một quyết định chấp nhận có thể lặp lại. Việc phê duyệt-bài viết đầu tiên áp dụng cho mẫu đã xác định theo các bước kiểm tra đã thống nhất; việc tiếp tục sản xuất cần có kế hoạch lấy mẫu và phản ứng riêng.
Một bản ghi thực tế có thể sử dụng các trường sau mà không ngụ ý bất kỳ giá trị chấp nhận đặt trước nào:
| Nhận dạng và thiết lập mẫu | Kết quả và thời gian |
| • ID mẫu • Lô sản xuất • Lớp nhựa • Sửa đổi bản vẽ và dụng cụ • Đo khuôn mặt • Chiều dài cắt • Khoảng cách • Địa điểm hỗ trợ • Định hướng • Máy đo • Đơn vị |
• Đọc khi cắt • Điều kiện điều hòa • Thời gian bắt đầu điều hòa và đo lường • Đọc sau khi dưỡng • Tình trạng đóng gói hoặc vận chuyển • Đọc tiếp theo |
Giữ mã định danh mẫu được liên kết với các hồ sơ xử lý trong cùng thời kỳ. Nếu không, ngay cả một khiếm khuyết được đo lường cẩn thận cũng không thể so sánh được với nguyên nhân được đề xuất.
Thảo luận về một hồ sơ tùy chỉnh bị biến dạng với nhà sản xuất?Chuẩn bị bản vẽ mặt cắt, loại nhựa được chỉ định, chiều dài cắt, ứng dụng dự kiến, ảnh khuyết tật và số đo từ mọi giai đoạn có sẵn. Những tài liệu đó cho phép thảo luận cụ thể hơn về việc kiểm tra và các thử nghiệm có thể thực hiện được. Đối với một hồ sơ tùy chỉnh mới, Dachang'sTrang sản phẩm hồ sơ ABSmô tả bản vẽ-hoặc-báo giá mẫu và quy trình phê duyệt mẫu-; nó không chứng minh rằng một khiếm khuyết hiện tại đã được chẩn đoán hoặc một biện pháp khắc phục cụ thể sẽ có tác dụng.