Nhựa trong suốt cũng có một số đặc điểm khác nhau của quá trình ép phun, được mô tả dưới đây:
Khả năng xử lý PMMA
PMMAcó độ nhớt cao và khả năng chảy hơi kém, do đó cần có nhiệt độ vật liệu cao và áp suất phun caoép phun. Nhiệt độ phun có tác động lớn hơn áp suất phun, tuy nhiên việc tăng áp suất phun giúp cải thiện độ co ngót của sản phẩm. Nó có phạm vi nhiệt độ phun rộng, với nhiệt độ nóng chảy là 160 độ và nhiệt độ phân hủy đạt tới 270 độ, dẫn đến phạm vi điều chỉnh nhiệt độ rộng và khả năng xử lý tốt. Do đó, có thể cải thiện khả năng chảy bằng cách điều chỉnh nhiệt độ phun. Tuy nhiên, nó có khả năng chống va đập kém, chống mài mòn kém, dễ bị trầy xước và dễ bị nứt. Vì vậy, việc tăng nhiệt độ khuôn và cải thiện quá trình làm mát là cần thiết để khắc phục những khuyết điểm này.
Đặc tính xử lý của PC
PC có độ nhớt cao, nhiệt độ nóng chảy cao và tính lưu động kém. Vì vậy, nó phải được ép phun ở nhiệt độ tương đối cao (từ 270 đến 320 độ). Nói một cách tương đối, phạm vi kiểm soát nhiệt độ của nó hẹp hơn và khả năng xử lý của nó không tốt bằng PMMA. Áp suất phun ít ảnh hưởng đến tính lưu động, nhưng do độ nhớt cao nên vẫn cần áp suất phun tương đối cao. Để tránh căng thẳng bên trong, thời gian giữ phải càng ngắn càng tốt. Nó có tốc độ co ngót cao và độ ổn định kích thước, nhưng sản phẩm có ứng suất bên trong cao và dễ bị nứt. Do đó, nên tăng nhiệt độ thay vì áp suất để cải thiện tính lưu động và giảm khả năng bị nứt bằng cách tăng nhiệt độ khuôn, cải thiện cấu trúc khuôn và-gia công sau. Khi tốc độ phun thấp, các khuyết tật như gợn sóng dễ xảy ra ở cổng. Nhiệt độ vòi phun phải được kiểm soát riêng biệt, nhiệt độ khuôn phải cao, điện trở của đường dẫn và cổng phải thấp.
Đặc tính gia công của PET
Đúc PET đòi hỏi nhiệt độ cao và có phạm vi điều chỉnh nhiệt độ hẹp (260–300 độ). Tuy nhiên, sau khi tan chảy, nó có tính lưu động tốt nên khả năng xử lý kém và thường phải bổ sung thêm thiết bị chống chảy nước miếng trong vòi phun. Độ bền cơ học và tính chất của nó sau khi ép phun không cao, đòi hỏi phải kéo dài và sửa đổi để cải thiện hiệu suất. Kiểm soát nhiệt độ khuôn chính xác là rất quan trọng để ngăn ngừa cong vênh; do đó, nên sử dụng khuôn chạy nóng. Nhiệt độ khuôn cao là cần thiết; nếu không sẽ xảy ra độ bóng bề mặt kém và khó tháo khuôn.
Các khuyết tật thường gặp và giải pháp trong quá trình ép phun nhựa trong suốt
Các khiếm khuyết ảnh hưởng đến tính minh bạch của sản phẩm chủ yếu như sau:
(1) Vết ố bạc
Các vệt bạc xuất hiện do ứng suất dị hướng trong quá trình nóng chảy trong quá trình đổ khuôn và đông đặc. Ứng suất vuông góc với hướng dòng chảy tan chảy thường gây ra sự định hướng phân tử trong tan chảy. Chiết suất của vùng định hướng và không{2}}định hướng khác nhau, dẫn đến các vệt bạc. Khi các vệt bạc mở rộng, chúng có thể gây ra các vết nứt trên sản phẩm. Các giải pháp bao gồm tối ưu hóa cấu trúc khuôn và quy trình ép phun, đồng thời ủ phần đúc sau khi ép phun. Ví dụ, đối với các sản phẩm đúc phun PC, bộ phận có thể được làm nóng từ từ đến trên 160 độ và giữ trong 3-5 phút, sau đó để nguội tự nhiên.
(2) Bong bóng
Bong bóng chân không hình thành do độ ẩm và các loại khí khác trong nhựa không thể thoát ra ngoài (trong quá trình đông đặc khuôn) hoặc do khuôn không đủ và bề mặt đông đặc quá nhanh.
(3) Độ bóng bề mặt kém
Độ nhám khuôn cao và quá trình hóa rắn sớm ngăn cản nhựa tái tạo tình trạng bề mặt khuôn. Tất cả những yếu tố này góp phần tạo nên sự-không đồng đều trên bề mặt, khiến sản phẩm mất đi độ bóng.
(4) Dấu rung
Đây là những gợn sóng dày đặc hình thành xung quanh mầm cây. Nguyên nhân là do độ nhớt nóng chảy quá cao; vật liệu ở phía trước đã đông cứng lại trong khoang khuôn và vật liệu tiếp theo xuyên qua bề mặt đông đặc này, tạo ra các vết rung.
(5) Làm trắng
Điều này chủ yếu là do bụi rơi vào nguyên liệu thô hoặc độ ẩm quá cao trong nguyên liệu thô.
(6) Khói trắng và đốm đen
Những nguyên nhân này chủ yếu là do nhựa bên trong thùng quá nóng cục bộ, dẫn đến nhựa bị phân hủy hoặc hư hỏng.