◆Vật liệu mầm (mầm chạy) bám vào khuôn và dung dịch
Tiếng ồn quá mức trong quá trình hóa dẻo và các giải pháp:

Tiếng ồn hóa dẻo đề cập đến âm thanh ma sát "cạch cạch" hoặc "cạch cạch" tạo ra bên trong thùng trong quá trìnhép phunkhi vít quay và làm dẻo vật liệu (tiếng ồn này rõ ràng hơn khi làm dẻo các vật liệu PMMA và PC có độ nhớt cao).
Tiếng ồn quá mức trong quá trình hóa dẻo chủ yếu là do lực cản quay trục vít quá lớn, dẫn đến ma sát khô mạnh giữa trục vít và vật liệu nhựa trong phần nén và cấp liệu. Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng này được trình bày trong bảng dưới đây.
Nguyên nhân và giải pháp gây ra tiếng ồn quá mức trong quá trình hóa dẻo
| Phân tích nguyên nhân | Giải pháp |
|---|---|
| ① Áp lực ngược quá mức | ① Giảm áp lực ngược |
| ② Tốc độ vít quá cao | ② Giảm tốc độ vít |
| ③ Nhiệt độ thùng (phần nén) quá thấp | ③ Tăng nhiệt độ phần nén |
| ④ Độ nhớt của nhựa quá cao (khả năng chảy kém) | ④ Chuyển sang loại nhựa có khả năng chảy tốt hơn |
| ⑤ Khả năng tự bôi trơn của nhựa kém | ⑤ Thêm chất bôi trơn (ví dụ: axit stearic, bột talc) vào nguyên liệu thô |
| ⑥ Tỉ số nén trục vít quá nhỏ | ⑥ Thay thế bằng vít có tỷ số nén lớn hơn |
Trượt vít và giải pháp
Trong quá trình ép phun, hiện tượng vít không dẻo được nguyên liệu thô và chỉ quay mà không di chuyển được gọi là trượt vít. Khi xảy ra hiện tượng trượt vít, vít chỉ quay chứ không rút lại. Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng này được trình bày trong bảng dưới đây.
Nguyên nhân và giải pháp trượt vít
| Phân tích nguyên nhân | Giải pháp |
|---|---|
| ① Nhiệt độ cao ở phía sau thùng, vật liệu tan chảy và kết thúc (không tan chảy hoàn toàn) | ① Làm mát họng cấp liệu bằng nước làm mát; nhiệt độ thùng phía sau thấp hơn |
| ② Làm khô vật liệu không đủ | ② Lau khô vật liệu thật kỹ và thêm chất bôi trơn nếu thích hợp |
| ③ Áp lực ngược quá mức, tốc độ trục vít quá cao (trục vít) | ③ Giảm áp suất ngược và giảm tốc độ trục vít |
| ④ Độ nhớt nhựa cao bên trong thùng (vật liệu chưa tan chảy hoàn toàn) | ④ Sửa chữa/thay thế hệ thống sưởi thùng; thay thế bằng vật liệu mới |
| ⑤ Tỷ lệ vật liệu tái chế quá mức ở cổng cấp liệu, gây ra hiện tượng “bắc cầu” | ⑤ Tăng kích thước của phễu cổng cấp liệu; tái{0}}nghiền thành bột vật liệu tái chế |
| ⑥ Thiếu nguyên liệu bên trong thùng | ⑥ Nạp nguyên liệu kịp thời và bổ sung nguyên liệu liên tục |
| ⑦ Độ mòn nghiêm trọng trên thành thùng và vít | ⑦ Kiểm tra và thay thế thùng/vít |
Tắc nghẽn vòi phun và giải pháp
Trong quá trình ép phun, hiện tượng tan chảy không thể đi vào khuôn chạy được gọi là tắc nghẽn vòi phun. Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng này được trình bày trong bảng dưới đây.
Nguyên nhân và giải pháp tắc vòi phun
| Phân tích nguyên nhân | Giải pháp |
|---|---|
| ① Sự hiện diện của kim loại hoặc vật chất lạ không{0}}nấu chảy khác trong vòi phun | ① Tháo và làm sạch vòi phun; loại bỏ vật lạ bên trong vòi phun |
| ② Các hạt kim loại hỗn hợp trong cổng cấp liệu | ② Kiểm tra/làm sạch các hạt kim loại khỏi phễu; thay thế nguyên liệu thức ăn (sử dụng phân loại nguyên liệu ly tâm nếu cần thiết) |
| ③ Làm khô nguyên liệu ở cổng cấp liệu không đủ | ③ Làm khô hoàn toàn nguyên liệu trong phễu trước khi cho ăn |
| ④ Nhựa có nhiệt độ nóng chảy cao trộn trong phễu | ④ Lấy nhựa có nhiệt độ nóng chảy cao ra khỏi phễu |
| ⑤ Nhựa kết tinh (ví dụ PA, PBT) có độ nhạy ẩm cao | ⑤ Tăng nhiệt độ sấy |
| ⑥ Dải nhiệt trên vòi phun bị hỏng hoặc rách | ⑥ Thay thế các dải sưởi vòi phun bị hỏng/rách |
| ⑦ Quá ít vùng làm nóng vòi phun | ⑦ Tăng số vùng làm nóng vòi phun |
| ⑧ Đầu phun không được lắp bộ lọc từ tính | ⑧ Lắp bộ lọc từ tính vào vòi phun |
Vòi phun chảy nước dãi và giải pháp
Hiện tượng nóng chảy chảy ra khỏi vòi trong quá trình dẻo hóa được gọi là chảy nước dãi vòi phun. Trong quá trình ép phun tiếp xúc, nếu vòi phun chảy nước dãi, chất nóng chảy sẽ chảy vào đường dẫn chính và nhựa được làm mát có thể ảnh hưởng đến quá trình ép phun trơn tru (làm tắc cổng hoặc đường dẫn) hoặc gây ra các khuyết tật về hình thức trên bề mặt của bộ phận nhựa (chẳng hạn như điểm lạnh, co ngót, độ cứng của vật liệu, v.v.). Điều này đặc biệt đúng đối với các loại nhựa có đặc tính chảy tốt, chẳng hạn như vật liệu PA, rất dễ bị chảy nước dãi ở vòi phun. Nguyên nhân và giải pháp gây chảy nước dãi vòi phun được trình bày trong bảng dưới đây.
Nguyên nhân và giải pháp chảy nước dãi
| Phân tích nguyên nhân | Giải pháp |
|---|---|
| ① Nhiệt độ vật liệu hoặc nhiệt độ thùng quá cao | ① Nhiệt độ tổng thể của thùng và nhiệt độ vòi phun thấp hơn |
| ② Áp suất ngược quá mức hoặc tốc độ vít quá cao | ② Giảm áp suất ngược hoặc giảm tốc độ vít |
| ③ Lượng bắn không đủ (vật liệu ở trong thùng quá lâu) | ③ Tăng lượng bắn (rút ngắn thời gian cư trú) |
| ④ Nhiệt độ vòi phun quá cao hoặc vòi phun nóng không đều | ④ Sử dụng vòi phun có đường kính-nhỏ hơn hoặc thay thế bằng vòi phun-tự làm sạch |
| ⑤ Tốc độ vít quá cao | ⑤ Giảm tốc độ vít |
| ⑥ Cài đặt áp suất ngược quá mức | ⑥ Thay đổi sang áp suất ngược nhiều giai đoạn hoặc áp suất ngược dưới |
Rò rỉ keo ở vòi phun và giải pháp
Trong quá trình ép phun, hiện tượng nhựa nóng chảy chảy ra từ đầu vòi phun hoặc sự kết nối giữa ren vòi phun và thùng được gọi là rò rỉ vòi phun. Rò rỉ vòi phun có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của quá trình ép phun. Trong những trường hợp nhỏ có thể gây ra sự không thống nhất về trọng lượng hoặc chất lượng sản phẩm; trong trường hợp nghiêm trọng có thể dẫn đến co ngót, thiếu nguyên liệu, cháy cuộn dây đốt nóng, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm. Nguyên nhân và giải pháp rò rỉ vòi phun được trình bày trong bảng dưới đây.
Nguyên nhân và giải pháp rò rỉ keo đầu phun
| Phân tích nguyên nhân | Giải pháp |
|---|---|
| ① Sự kết hợp kém giữa các mặt nóng chảy từ vòi phun và khuôn | ① Sử dụng phụ kiện vòi phun và khuôn có khả năng tương thích tốt hơn |
| ② Vết nứt tan chảy hoặc vết chảy do vòi phun gây ra | ② Thay đầu phun hoặc đổi sang loại đầu phun khác |
| ③ Áp suất ngược quá mức hoặc tốc độ vít quá cao | ③ Giảm áp suất ngược hoặc giảm tốc độ trục vít |
| ④ Nhiệt độ thùng hoặc nhiệt độ vòi phun quá thấp (tính lưu động thấp) | ④ Giảm áp suất ngược và tăng nhiệt độ |
| ⑤ Tốc độ tiêm chậm | ⑤ Sử dụng tính năng chèn nhiều giai đoạn và tăng tốc độ |
| ⑥ Thời gian chuyển tiếp vít quá mức (áp suất giữ FMI quá cao) | ⑥ Sử dụng áp suất giữ nhiều{0}}giai đoạn hoặc giảm áp suất giữ |
Sản phẩm bám khuôn và dung dịch
Nguyên nhân và giải pháp sản phẩm dính vào khuôn trước
| Phân tích nguyên nhân | Giải pháp |
|---|---|
| ① Lực kẹp thấp (khuôn chưa đóng hoàn toàn, độ cứng kém hoặc biến dạng bên trong khoang khuôn) | ① Tăng lực kẹp |
| ② Áp suất phun hoặc áp suất giữ quá mức | ② Giảm áp suất phun hoặc áp suất giữ |
| ③ Thời gian giữ quá lâu | ③ Rút ngắn thời gian nắm giữ |
| ④ Tốc độ chèn giai đoạn cuối{0}}quá nhanh | ④ Giảm tốc độ-chèn giai đoạn cuối |
| ⑤ Nhiệt độ vật liệu hoặc thời gian làm nguội không đủ | ⑤ Hạ nhiệt độ vật liệu hoặc kéo dài thời gian làm mát |
| ⑥ Nhiệt độ nóng chảy quá cao hoặc quá thấp | ⑥ Điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy và giảm biến động nhiệt độ |
| ⑦ Lượng nạp không đồng đều hoặc quá mức trong mỗi chu kỳ | ⑦ Thay đổi vị trí cổng hoặc giảm kích thước cổng |
| ⑧ Điều kiện đúc có nhiệt độ khuôn trước cao hơn nhiệt độ khuôn sau | ⑧ Kiểm tra và sửa chữa khuôn; làm sạch không khí bị mắc kẹt |
| ⑨ Độ chính xác kém hoặc có gờ trên bề mặt phân khuôn | ⑨ Sửa chữa khuôn hoặc đánh bóng/sửa chữa bề mặt chia cắt |
| ⑩ Bề mặt khuôn trước/sau kém hoặc có vết trầy xước | ⑩ Đánh bóng khuôn hoặc-tráng lại bề mặt khuôn |
| ⑪ Khe thông hơi khuôn quá lớn hoặc quá nhỏ | ⑪ Tăng độ dày khe hở ống xả |
| ⑫ Chân không nhiệt độ khuôn quá cao (hút mạnh) | ⑫ Kéo dài thời gian làm mát hoặc thay đổi phương pháp làm mát |
| ⑬ Tốc độ mở khuôn nhanh khi bắt đầu | ⑬ Giảm tốc độ mở khuôn ban đầu |
