Vật liệu mầm (mầm chạy) bám vào khuôn và dung dịch

Trong thời gianquá trình tiêm, hiện tượng vật liệu vòi phun (cốt liệu chạy) dính vào máy chạy khuôn sau khi khuôn được mở và không thể bong ra được gọi là phun nước. Vật liệu ở miệng dính vào khuôn. Lý do chính khiến vật liệu vòi phun dính vào khuôn là do khẩu độ của vòi phun máy phun và ống lót nhánh (ống lót dòng chính) không khớp nhau. Các gờ (vết cắt) được tạo ra và không thể lấy ra khỏi khuôn một cách trơn tru. Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng này được trình bày trong bảng dưới đây.

Khó khăn khi mở khuôn và giải pháp

Trong quá trình sản xuất khuôn ép phun, nếu lực kẹp quá lớn, lõi khuôn bị lệch, trụ dẫn hướng bị mòn hoặc khuôn ở trạng thái kẹp áp suất cao-trong thời gian dài, gây biến dạng khuôn và "lực cắn", thì khuôn sẽ không thể mở được. Hiện tượng này được gọi chung là khó mở khuôn. Khi các bộ phận bằng nhựa lớn hơn, khuôn có khoang sâu hơn hoặc máy ép phun áp dụng cơ chế kẹp chuyển đổi thì các hiện tượng không mong muốn-được đề cập ở trên sẽ có nhiều khả năng xảy ra hơn. Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng này được trình bày trong bảng dưới đây.

Lưu ý: Đối với máy ép phun có cơ cấu kẹp kiểu chuyển đổi{0}}tiêu chuẩn, lực mở khuôn chỉ có thể đạt khoảng 80% lực kẹp định mức.

Bẫy không khí do hệ thống đường dẫn nóng và giải pháp của nó gây ra

Khi sử dụng hệ thống đường chạy nóng có cổng van kim để ép phun, nếu sử dụng hệ thống đường chạy bán{0}}nóng, bán{1}}lạnh, như minh họa trong hình, thì không khí trong đường dẫn lạnh phải có thể được thoát ra một cách trơn tru và hoàn toàn khi chất nóng chảy chảy từ vòi van kim vào đường dẫn lạnh. Nếu không, khí sẽ bị giữ lại do chất tan chảy ra khỏi cổng van kim, dẫn đến hình thành bong bóng trong sản phẩm đúc.

Trong các khuôn chạy nóng được sử dụng trong thời gian sản xuất dài, do nhiệt độ cao hoặc sự tích tụ của các chất dễ bay hơi, lỗ thông hơi của đường chạy nguội nối với đường chạy nóng có thể bị ảnh hưởng. Nếu bản thân đường dẫn nguội không có hệ thống thông gió thích hợp hoặc hiệu quả thông gió kém, điều này có thể dẫn đến khí đi vào khoang khuôn và gây ra bong bóng trong sản phẩm đúc.

Chu kỳ đúc khuôn quá dài và các giải pháp.

Trong quá trình ép phun, nguyên nhân khiến chu kỳ đúc kéo dài bất thường và các biện pháp tương ứng như sau:
① Nhiệt độ nhựa cao dẫn đến thời gian làm nguội sản phẩm quá lâu. Do đó, nên hạ nhiệt độ thùng, giảm tốc độ trục vít hoặc áp suất ngược và điều chỉnh nhiệt độ của từng phần của thùng một cách hợp lý.
② Nhiệt độ khuôn cao, dẫn đến thời gian đông đặc nóng chảy kéo dài. Tuy nhiên, nhiệt độ khuôn cao thường có lợi cho việc đúc và đạt được hình thức đẹp của sản phẩm; do đó, việc làm mát các kênh nước cần được tăng cường đặc biệt.
③ Thời gian đúc không ổn định. Nên sử dụng chế độ tạo khuôn tự động hoặc bán tự động.
④ Làm nóng thùng không đủ, dẫn đến thời gian dẻo hóa quá dài. Nên sử dụng máy có công suất hóa dẻo lớn hơn hoặc tăng cường quá trình gia nhiệt sơ bộ nguyên liệu nhựa.
⑤ Vòi phun chảy nước dãi. Đầu phun của máy không ổn định trong quá trình ép phun. Nhiệt độ của thùng và vòi phun phải được kiểm soát hoặc nên sử dụng vòi phun tự khóa.
⑥ Độ dày thành của phần nhựa quá dày dẫn đến thời gian đông đặc quá lâu. Cấu trúc khuôn cần được cải thiện để giảm thiểu độ dày thành của phần nhựa.
⑦ Giảm tỷ lệ chất độn khoáng trong vật liệu, độ dẫn nhiệt thấp và tốc độ kết tinh thấp của vật liệu cũng có thể dẫn đến chu kỳ đúc quá dài.

⑧ Các biện pháp hiệu quả khác để rút ngắn chu trình đúc: sử dụng khuôn chạy nóng để rút ngắn chu trình đúc. Như thể hiện trong hình, đối với một bộ phận nhựa lớn, phân tích dòng khuôn CAE đã được thực hiện. Khuôn ban đầu sử dụng một con chạy thông thường, cần 51,28 giây; sau khi chuyển sang khuôn chạy nóng, chu trình đúc chỉ cần 25,63 giây.

Các hiện tượng bất thường khác trong ép phun và giải pháp khắc phục.

Trong quá trình ép phun, do ảnh hưởng của nhiều yếu tố như nguyên liệu nhựa, khuôn mẫu, máy ép phun, quy trình đúc, phương pháp vận hành, môi trường xưởng và quản lý sản xuất nên có thể xảy ra nhiều hiện tượng bất thường. Ngoài những khiếm khuyết nêu trên, các hiện tượng bất thường khác như gãy trụ, nhựa thừa cũng có thể xảy ra. Nguyên nhân và giải pháp cho những hiện tượng bất thường này được trình bày trong bảng dưới đây.